鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程匯總-國(guó)產(chǎn)亞洲熟婦在線視頻_國(guó)產(chǎn)亂子倫視頻湖北

地址：寶雞市高新區(qū)高新區(qū)永清工業(yè)園58號(hào)
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寶雞晨源金屬材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)加工鈦合金鎳合金等有色金屬產(chǎn)品的公司。公司坐落于中國(guó)鈦谷——寶雞高新區(qū)永清工業(yè)園58號(hào)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代生產(chǎn)制造型企業(yè)。公司成立于2008年，現(xiàn)有全職員工60余人，擁有大型油壓機(jī)、模鍛機(jī)、剪切機(jī)、中頻爐、空氣錘、碾環(huán)機(jī)、精鍛機(jī)、CNC、五軸加工中心等先進(jìn)制造設(shè)備。主要生產(chǎn)加工鈦合金、鎳合金及其它有色金屬產(chǎn)品并遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、化工、冶金、醫(yī)療、管道、建筑等多個(gè)行業(yè)。本公司長(zhǎng)期以來(lái)堅(jiān)持質(zhì)量至上、精誠(chéng)服務(wù)的理念，發(fā)展至今在業(yè)內(nèi)取得良好的口碑和聲譽(yù)，我們本著誠(chéng)信合作、互惠互利的原則期待與您合作。

鍛造

1鍛造設(shè)備:2000t油壓機(jī)   750㎏空氣錘

2鍛前準(zhǔn)備

  2.1操作手在生產(chǎn)前首先要看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄,且試車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,若有問(wèn)題及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。

  2.2班組每個(gè)成員要明確本班的生產(chǎn)任務(wù)，了解工藝卡片上的工藝要求,制定出本班的鍛造次序。

  2.3每個(gè)成員依據(jù)自己的職責(zé)準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需的工具。象吊鉗、模具、摔子、沖頭、剁刀、卡規(guī)、尺子等。

  2.4對(duì)于一些合金料或尺寸較小(小料溫降快)的料在鍛造前，錘頭、摔子、沖頭、剁刀等工具應(yīng)在150～300℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充分預(yù)熱，以保證鍛造質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生。

3棒材的鍛造

  3.1棒材的鍛造主要是拔長(zhǎng),整個(gè)鍛造過(guò)程可分為開坯鍛造、中間（半成品）鍛造和成品鍛造。鑄錠第一火鍛造稱為開坯鍛造，其余為中間鍛造和成品鍛造。

  3.2鑄錠開坯時(shí)，按照“一輕二重三小”的原則。即鑄錠開坯時(shí)，首先要輕鍛、快鍛，每行程壓下量要小，純鈦每次不超過(guò)80㎜，合金每次不超過(guò)60㎜；當(dāng)總變形量達(dá)20～30%（鍛造比1.25～1.43）時(shí)，每行程壓下量可加大，純鈦為80～100㎜，合金為60～80㎜；當(dāng)變形基本結(jié)束或溫度相當(dāng)?shù)蜁r(shí)，應(yīng)逐漸減小變形量，以避免產(chǎn)生裂紋。

  3.3正常進(jìn)行鍛造拔長(zhǎng)時(shí)，送進(jìn)量（Lo）一般為錘頭寬度（B）的0.75  ，即Lo=0.75B。例如:對(duì)于2000t油壓機(jī)，B=400㎜，那么Lo=0.75B=338㎜,而壓下量不得大于送進(jìn)量的2/3，即ho-h=2/3 Lo。以免產(chǎn)生折疊,造成必須打磨 ,浪費(fèi)人力且影響成品率。若工藝卡沒有要求滿錘頭鍛,一般按正常鍛造對(duì)待。

  3.4成品(摔圓完就可以交貨的產(chǎn)品 )的前一火,要將坯料進(jìn)行倒棱,即八方或十二方,尺寸大小要合適,不要太大也不要太小, 太大摔圓時(shí)容易造成折疊和不能完成此火摔圓工序, 太小不能滿足成品尺寸。

  3.5成品棒材的鍛造主要是摔圓，摔圓時(shí),第一遍要輕壓,以免壓折,第二遍在加大壓下量,每根棒材Zui少壓三遍,保證工藝卡要求的外徑尺寸公差,并且利用坯料的余熱進(jìn)行矯直。若料溫太低,但彎曲度不符合要求時(shí),可重新加熱進(jìn)行矯直, 矯直加熱溫度一般取相變溫度以下150～200℃,保溫時(shí)間根據(jù)料的大小定,需要退火的棒材,退火后出爐時(shí)的溫度正好可以進(jìn)行矯直。

  3.6彎曲度的要求:開坯和中間鍛造后對(duì)坯料的彎曲度沒有特殊要求,成品鍛造時(shí),對(duì)于黑皮交貨的棒材其彎曲度為不大于6㎜/m。對(duì)于光棒交貨的棒材其彎曲度為不大于3㎜/m。

  3.7每火鍛造完,按照工藝卡的要求長(zhǎng)度進(jìn)行熱切, 熱切溫度見表5 ,因?yàn)?若溫度太高,不易切斷且容易變形而影響坯料尺寸, 若溫度太低,需要的壓力大,也不安全。兩端的切斜度不大于直經(jīng)的10%,且不得有明顯的馬蹄型,對(duì)于成品棒材不采用熱切。

  3.8對(duì)于切下來(lái)的料頭必須要稱重,將重量填寫在工藝卡片上和記錄本上,用瀝青或其它方法寫上牌號(hào)、錠號(hào)、字跡要清晰,并按牌號(hào)分類堆放整齊。

  3.9每支料上均要用標(biāo)清牌號(hào)、錠號(hào)、節(jié)號(hào)、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認(rèn)真填寫工藝卡上的每一欄。

4板坯的鍛造

  4.1鍛造的板坯一般供軋制用料,軋機(jī)用料尺寸及鑄錠的規(guī)格見表4.

  4.2鑄錠出爐后,為了能鍛造出所需的板坯寬度,先將鑄錠放在鐓粗臺(tái)上用蓋板壓扁后,再用操作機(jī)夾持進(jìn)行鍛造, 鍛造時(shí)兩頭下錘時(shí)一定要滿錘,以保證兩頭單鼓形外凸,這樣的板頭利于回收改制。 

  4.3板坯兩端寬度方向的切斜度不大于15㎜, 兩端面厚度方向的切斜度不大于10㎜,熱切溫度見表5,鍛后利用板坯的余熱要進(jìn)行校平,不平度不大于7㎜/m。

  4.4每塊板坯均要標(biāo)清牌號(hào)、錠號(hào)、節(jié)號(hào)、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認(rèn)真填寫工藝卡上的每一欄。

表4   供1200㎜用板坯尺寸及鑄錠規(guī)格

板坯尺寸(厚×寬×長(zhǎng))㎜

鑄錠規(guī)格

一個(gè)錠所能鍛出的板坯的數(shù)量

160×500～700×940～1040

620(3t)

6塊

6塊

120×500～700×940～1040

620(3t)

(7～8)塊

表5   各種合金熱切溫度

合號(hào)

剁切溫度(℃)

錯(cuò)切溫度(℃)

TA0/TA1/TA2/TA3/TA9/TA10

750～650

650～600

TA7

950～850

850～800

TC1 TC2

850～750

750～700

TC3 TC4 TC6

900～850

800～750

TC9 TC11

950～850

850～800

注:其它合金可參照性能相近的合金溫度進(jìn)行熱切。

5餅環(huán)材鍛造

  5.1鍛制餅環(huán)材的坯料必須是圓盤鋸切下料, 鋸切完后必須進(jìn)行平頭倒角, 倒角15～20×45°。

  5.2嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡的鐓拔變形量, 鐓拔時(shí),一定要記住原軸向和徑向,以保證Zui后回到原軸向,保證流線的正確性。鐓粗時(shí)勤觀察,出現(xiàn)歪扭要及時(shí)糾正,防止出現(xiàn)折疊,。

  5.3餅材是依據(jù)工藝卡的要求進(jìn)行鐓拔后,Zui終經(jīng)過(guò)加熱后整型而成為所需餅材尺寸, 其公差按工藝卡要求執(zhí)行。

  5.4環(huán)材的變形工序是坯料先經(jīng)過(guò)加熱后鐓粗沖孔，再加熱進(jìn)行擴(kuò)孔或拔長(zhǎng)(工藝上制定)

  5.5沖孔時(shí)沖頭要對(duì)準(zhǔn)中心,防止沖偏. 沖頭一般沖進(jìn)坯料高度的7/10左右為宜,利于翻轉(zhuǎn)沖出余料.

  5.6擴(kuò)孔的方法：在一般情況下，采用芯棒擴(kuò)孔，但有時(shí)也采用沖頭擴(kuò)孔法。擴(kuò)孔時(shí)芯棒不要選的太小,否則,內(nèi)孔造成梅花形壓痕,以剛好能穿入為好,每火次可根據(jù)情況更換芯棒。拔長(zhǎng)的方法：采用芯軸外加摔子進(jìn)行。對(duì)于合金料,趁料溫度高時(shí),先將兩頭拔到尺寸,以防兩頭部降溫快而出現(xiàn)裂紋造成報(bào)廢。