1.應(yīng)對用戶行業(yè)需求各領(lǐng)先公司頻推新品

　　如德國guhring公司推出的加工鋁合金缸蓋用的成套刀具(包括面銑刀、導(dǎo)管孔閥門座復(fù)合鏜刀、階梯孔鏜刀、整體硬質(zhì)合金直槽鉆、階梯鉆、鍃鉆等)；日本東芝公司的高效陶瓷銑刀、金剛石銑刀(銑削速度高達(dá)4000m/min)及硬質(zhì)合金孔加工刀具；sandvik公司推出的coropak08.1新一代高效刀具(覆蓋了銑削、車削和鉆削等領(lǐng)域)，如coromill490高效方肩銑刀，一次走刀即可生產(chǎn)出成品(Zui大吃深可達(dá)5.5mm)，也可用於輪廓加工和刃邊切削，甚至用於槽銑。

　　還有iscar公司新研發(fā)的sumo(束魔)全系列刀具產(chǎn)品，如用於模具加工而能替代高速鋼(hss)立銑刀和整體硬質(zhì)合金立銑刀的變形金剛立銑刀、適於銑深腔(切深達(dá)8mm)的風(fēng)火輪銑刀，以及高進(jìn)給率密齒型銑刀(用迷你型蝴蝶刀片)、可高效銑削的upgrade銑刀、能同時(shí)完成粗精加工的波形刃立銑刀；日立公司新研發(fā)的asr多刃型高進(jìn)給圓弧角銑刀，能對模具型腔進(jìn)行小切深高進(jìn)給加工，用φ32mm-5刃圓弧角銑刀(使用jx1045超潤滑涂層刀片)銑削40crmnmo7鋼材時(shí)，切削用量為：銑削速度300m/min(轉(zhuǎn)速3000r/min)，進(jìn)給速度為過去2刃銑刀的2.5倍，可達(dá)50m/min，每齒進(jìn)給量3.3mm/z，切深0.3mm。

　　山高車削新材質(zhì)等級tp3500已於近日全新推出，這使得該公司用於isop應(yīng)用領(lǐng)域(鋼件車削)的duratomictm材質(zhì)等級系列進(jìn)一步得到充實(shí)。tp3500的良好韌性能滿足更多客戶的需求，它提供的韌性水平同樣也適於isom應(yīng)用領(lǐng)域(不銹鋼車削)。

　　tp3500在各種加工(從精加工到重載斷續(xù)切削)中均能發(fā)揮出同樣的高超性能。無論是處理粗加工和斷續(xù)車削、小零件車削還是不銹鋼車削，即便是惡劣的工況，新型duratomictp3500材質(zhì)等級的高韌性都將確保加工的高效率。tp3500可靠、通用，而且干、濕加工均可。因此，它是采用混合生產(chǎn)時(shí)的一個理想選擇。

　　值得一提的是，為滿足汽車制造業(yè)和其它行業(yè)不斷增長的需求，kennametal集團(tuán)旗下德國widia公司開發(fā)出了一系列成套高效刀具。在加工曲軸方面，它擁有曲軸內(nèi)銑、曲軸高速外銑、車?yán)?、車車?yán)雀鞣N高效專用刀具。如采用多排車車?yán)毒撸?2秒加工出一根曲軸，據(jù)稱世界上已有1800多個用戶在使用widia公司專用刀具進(jìn)行曲軸生產(chǎn)。

　　美國kennametal公司近年來推出的spf鉆頭和harviⅱtm系列整體立銑刀，深受用戶青睞，前者適於加工航空航天工業(yè)中的碳纖維強(qiáng)化聚合物基復(fù)合材料(cfrp)，這種材料大量地使用在機(jī)翼、機(jī)身、尾翼、推進(jìn)和著陸等裝置中。

　　spf鉆頭的鉆尖具有特殊幾何形狀，使得鉆頭定心性好且令刃口十分鋒利，避免了鉆孔時(shí)產(chǎn)生分層和纖維不能切斷的現(xiàn)象；鉆頭的基體材料為整體硬質(zhì)合金，表面是多層光滑的cvd金剛石涂層，故其耐磨性高、排屑性能好，鉆頭的使用壽命可達(dá)普通pcd(聚晶金剛石)鉆的2倍以上。

　　harviⅱtm系列整體立銑刀是加工不銹鋼及鈦合金、鎳基合金等耐加工材料的專用刀具，其特點(diǎn)是5刃、38°大螺旋角、帶刀尖圓角、刃間非對稱設(shè)計(jì)、刃溝截面形狀為拋物線、采用altin(mt)涂層，因此能適應(yīng)高效率加工。

　　與此同時(shí)，一些非常通用、經(jīng)濟(jì)且高效的刀具也以其能夠?yàn)橛脩魩鞿ui大經(jīng)濟(jì)效益的競爭優(yōu)勢，成為領(lǐng)先性廠商熱推的新品。山高於今年10月全新推出的doubleoctomill雙八面刃平面銑刀便是這樣一款產(chǎn)品，它同時(shí)適用於粗、精加工。

　　這款雙八面刃平面銑刀使用正前角刀片，刀片擁有16個切削刃。刀片座采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的hss定位銷，無需對刀儀就能使刀盤的跳動量處於很低的水平，而且高硬度的hss定位銷(hrc65)能確保刀片座具有極長的使用壽命。大修光刃(2mm)與極高精度結(jié)合的新型刀片設(shè)計(jì)使得軸向跳動量可達(dá)到狀態(tài)，故這種新型雙八面刃銑刀幫助用戶進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期，并有效節(jié)約了成本。

　　doubleoctomill雙八面刃銑刀的硬鍍層(hv700)并不僅僅體現(xiàn)出刀具的高質(zhì)量，其還能起到保護(hù)刀具避免磨損的作用，同時(shí)防止切屑焊到刀體上。該系列目前有三種不同齒距—正常齒距、疏齒和密齒，可為不同的機(jī)床和材料提供Zui優(yōu)化的生產(chǎn)率。針對不同的齒距采用不同的刀片鎖緊解決方案，使加工操作更簡易且更具安全性。

　2.多功能刀具與特殊結(jié)構(gòu)的刀具相繼面世

　　利用數(shù)控機(jī)床的柔性和多功能刀具發(fā)展組合加工是當(dāng)前切削加工的一個顯著特點(diǎn)。

　　日本三菱公司開發(fā)的octacot多功能銑刀可安裝八角形刀片或圓刀片，在加工中心上完成銑平面、溝槽、臺階、倒角、輪廓加工和斜面等多種加工。

　　此外，還可采用一些特殊結(jié)構(gòu)的刀具，如熱管刀具和帶高壓內(nèi)冷卻通道刀具等來降低切削區(qū)溫度，提高刀具使用壽命。

　　熱管式車刀與熱管式面銑刀也別具特色，它們的結(jié)構(gòu)與普通外圓車刀和硬質(zhì)合金面銑刀基本相同，所不同的是在車刀刀柄或銑刀的單個刀齒內(nèi)部制成了熱管。

　　熱管刀具是一種自冷卻刀具，它可大大降低切削溫度(熱管的熱導(dǎo)率要比相當(dāng)?shù)你y、銅棒高幾百倍)，提高冷卻效果，故無需再從外部澆注切削液，尤其適於在數(shù)控機(jī)床、加工中心和自動生產(chǎn)線上應(yīng)用。

　　刀具冷卻通道的設(shè)計(jì)也是高速加工刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要問題。因高速加工時(shí)會產(chǎn)生大量熱量，而刀具材料的耐熱性是有限的，因此采用高壓冷卻液并通過刀具的供液(油)通道輸送到切削區(qū)，冷卻潤滑刀具的切削部位，是提高刀具壽命及其可靠性的有效途徑。近幾年來，帶內(nèi)冷卻供液(油)通道的刀具已從深孔加工刀具擴(kuò)展到普通淺孔鉆、鉸刀和立銑刀等產(chǎn)品上。

　　例如，seco刀具公司推出的可更換硬質(zhì)合金頭部的鉆頭(頭部有三種鉆型：p型牌號的頭部適於切鋼，k型適於切鑄鐵和鋁件，m型適於加工高強(qiáng)度鋼和耐腐蝕鋼)。日本使用的tin涂層硬質(zhì)合金單刃鉸刀(切削速度高達(dá)150-400m/min)，它們都是有內(nèi)冷卻供液孔的，并且規(guī)格越來越小。據(jù)報(bào)道，日本三菱公司采用特殊工藝制作的帶油孔的mzs硬質(zhì)合金小鉆頭，其直徑可小到3-4.5mm，油孔直徑為0.4-0.6mm。即使切削條件很差的切斷刀，目前也有采用這種冷卻方法的。供液方式可通過機(jī)床主軸或刀夾來實(shí)現(xiàn)。

　　對刀具裝夾的要求

　　高速加工條件下，刀具與機(jī)床聯(lián)接界面的結(jié)構(gòu)非常重要，刀具的裝夾要牢靠，工具系統(tǒng)應(yīng)有足夠的整體剛性，切削頭須能快換?；剞D(zhuǎn)刀具的裝夾結(jié)構(gòu)除應(yīng)滿足一般切削要求之外(如力和轉(zhuǎn)矩的傳遞)，還應(yīng)具有高的定位精度和聯(lián)接剛性，并盡量減小徑向尺寸和質(zhì)量。

　　因此，對直線運(yùn)動刀具，須使用杠桿式和上壓式相結(jié)合的高剛性夾緊機(jī)構(gòu)。對回轉(zhuǎn)的帶柄刀具，不能采用彈簧夾頭和螺釘?shù)葌鹘y(tǒng)的刀具裝夾方法，須用高精度的液壓夾頭(如德國開發(fā)的1:10短錐空心錐柄自動快換夾頭)、熱縮夾頭、三棱靜壓夾頭、內(nèi)裝動平衡機(jī)構(gòu)的刀柄、轉(zhuǎn)矩監(jiān)控夾頭等新品。目前，各種夾頭已成為專業(yè)化工具廠生產(chǎn)高速切削刀具的配套產(chǎn)品。

　　例如sandvik公司的corogrip夾頭、日本nt公司的熱縮夾頭(適用轉(zhuǎn)速可達(dá)70000r/min)和“零跳動夾頭”(刀具的徑向圓跳動≤2?m)，以及ct?

　　v-g銑刀夾頭(Zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min)等都是與刀具配套供應(yīng)的。

　　該夾頭在自由狀態(tài)下其內(nèi)孔為三棱形，三棱的內(nèi)切圓直徑小於要裝夾的刀柄直徑，利用一個液壓加力裝置，對夾頭施加外力，使夾頭變形，內(nèi)孔變?yōu)閳A孔，孔徑略大於刀柄直徑，此時(shí)插入刀柄，然後卸掉所加外力，內(nèi)孔重新收縮成三棱形，對刀柄實(shí)行三點(diǎn)夾緊。此夾頭結(jié)構(gòu)緊湊、對稱、精度高，與熱縮夾頭比較，刀具裝卸簡單，其加力裝置也比加熱冷卻裝置簡單。

　　為保證高速精密切削時(shí)的加工精度和可靠性，刀具裝夾到機(jī)床主軸上之前須先進(jìn)行動平衡，以確保加工系統(tǒng)的安全性。epb公司推出了一種內(nèi)裝動平衡機(jī)構(gòu)的工具系統(tǒng)刀柄，可通過轉(zhuǎn)動補(bǔ)償環(huán)移動內(nèi)部配重，補(bǔ)償?shù)毒叩牟黄胶饬?，而補(bǔ)償環(huán)上的刻度可指示調(diào)節(jié)量。