工程項目名稱：汽車零部件涂裝線

整個涂裝線由無塵工作房、自動輸送線、環(huán)保噴漆房、除塵臺、漆膜固化烘道、無塵凈化送風系統(tǒng)等六部分組成。

設(shè)計思想

   涂裝是指對金屬和非金屬表面的覆蓋保護層或裝飾層。為使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標準設(shè)計和生產(chǎn)改為標準化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，提高生產(chǎn)線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。并按照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，以達到防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，促進涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展

1）、噴漆房設(shè)計達到涂層要求，同時也達到國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準，經(jīng)濟實用、方便可靠。

2）、設(shè)計原則：創(chuàng)新、經(jīng)濟、實用、方便、可靠。

3）、噴漆房氣流組織形式采用二合一功能，前部分為噴漆操作室，后部分為漆    霧凈化室。其原理：氣流從噴漆房正面進入噴漆室，代走未粘附到工件上的漆霧，經(jīng)過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經(jīng)過漆霧凈化室對所含漆霧的空氣進行洗滌，Zui后通過排風機排出干凈空氣。

噴漆房的特性：

①.采用三水簾分段抽風并對空氣進行洗滌,確保工作室內(nèi)各處空氣與風速均勻處理;

②.采用迷宮折流板式汽水分離,是當前比較先進的處理方法,可使含有漆霧及水

  霧的空氣通過二個180o折流,比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折

  流板上;(詳細配置與結(jié)構(gòu)見噴房結(jié)構(gòu)圖)

③.其結(jié)構(gòu)：為模塊式拼裝而成。便于移動與保養(yǎng)。

4）.除塵臺為半封閉型,采用不銹鋼網(wǎng)孔板臺板,松箱式集塵器,臺板下抽風,除塵臺后排風;其優(yōu)點:控制氣流方向集中吸塵,并通過松箱式集塵器,使比較重的、氣流無法帶走的塵粒沉積于松箱集塵盤以便清理;含塵空氣經(jīng)過松箱式集塵器由除塵臺后排風機排出室外。（詳見打磨除塵臺結(jié)構(gòu)圖）

5）. 底面漆與罩光漆固化爐、ir均化流平爐烘道采用“三明治”保溫板拼裝結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機制彩鋼巖棉板，兩面壓筋，外表面為彩色噴涂處理,保溫層厚為100mm。

烘道的加熱采用燃油加熱進行熱風交換，采用下抽風，上送風的熱風循環(huán)方式。底面漆與罩光漆固化爐內(nèi)均設(shè)有高效除塵過濾器，確保工件表面干凈、光潔、無塵粒。高溫氣流進入氣壓室后通過高效過濾器的阻力使氣流均勻進入固化室，它的優(yōu)點是烘道內(nèi)溫度均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點溫差小于±5℃,從而保證了工件表面涂層顏色的一致性。