湖南耐火材料原料的提純和應(yīng)用-國產(chǎn)成人午夜精品一區(qū)二區(qū)三區(qū)_拍戲被CAO翻了Hメイリン モデルコレクション メイ

關(guān)鍵字：耐火材料原料

我國菱鎂礦和鋁礬土資源豐富，菱鎂礦探明儲量30億噸、鋁礬土探明儲量10億噸，均居一。但是，由于長期以來開采方法不夠科學，綜合利用不盡合理，優(yōu)質(zhì)礦石開采過量，直接用于生產(chǎn)高檔耐火材料的礦石越來越少，而大量的低品級礦石不能合理利用。為充分利用低品級菱鎂礦石，20世紀80年代山東鎂礦和遼寧海城鎂礦先后建成了規(guī)模不同的菱鎂礦浮選廠，由于受當時選礦技術(shù)、生產(chǎn)工藝、制造成本以及鎂精礦粉后序加工工藝、設(shè)備的制約，兩家菱鎂礦浮選廠均被迫先后停產(chǎn)。因此，降低選礦成本、解決鎂精礦粉后序加工難題是需要進行深入研究、探討的重要課題。20世紀70年代末，山東鎂礦建成了一條高硅菱鎂礦熱選提純生產(chǎn)線，由于受技術(shù)水平和工藝設(shè)備制約，原料利用率低，經(jīng)濟效益差，投產(chǎn)后不久便被棄用。隨著工藝設(shè)備的不斷創(chuàng)新和菱鎂礦資源綜合利用研究的不斷深入，給菱鎂礦風選提純技術(shù)提供了發(fā)展和深化的空間，為該技術(shù)用于生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。20世紀70年代末80年代初，沈陽鋁鎂設(shè)計院、鞍山焦耐設(shè)計院和山西陽泉鋁礬土礦進行了鋁礬土的選礦研究，并進行了小型和半工業(yè)試驗，取得良好效果。由于受當時選礦成本及后序產(chǎn)品加工的制約，沒有用于生產(chǎn)。根據(jù)我國現(xiàn)有資源狀況和國家循環(huán)經(jīng)濟政策的要求．鋁礬土選礦提純技術(shù)已具備轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力的條件。
　　1.菱鎂礦浮選提純
　　1.1 礦石性質(zhì)及入選礦石品位
　　我國的菱鎂礦產(chǎn)地主要分布在遼寧海城、大石橋、岫巖和山東萊州以及河北邢臺境內(nèi)，各地的礦石性質(zhì)不盡相同。山東鎂礦浮選廠入選礦石為萊州粉子山礦區(qū)東、西兩個采礦場的二、三級混級礦石，其礦物成分比較復雜，主要有用礦物是菱鎂礦(87.9％)，脈石礦物有綠泥石(2.6％)、云母(3.7％)、滑石(2％)、石英(1.2％)，白云石(2.5％)。脈石礦物在菱鎂礦中主要呈粗粒層狀嵌布(80％)，部分脈石礦物呈網(wǎng)脈狀、柱狀、局部粗粒集結(jié)狀嵌布。礦石比重約2291g／cm3。莫氏硬度3.4—5度。海城鎂礦的入選礦石為i、ⅱ級礦粉礦。
　　1.2 選礦工藝流程
　　山東鎂礦的選礦工藝流程為：入選礦石經(jīng)過“三段一閉路”破碎，粉礦粒度<15 mm，合格粉礦經(jīng)過“一段閉路”磨礦，分級溢流細度<0.074 mm含量占65％～70％，濃度30％～33％，然后在礦槳中加入脈石礦物捕收劑十二胺和起泡劑2#油，脈石礦物隨泡沫上浮，經(jīng)過“一粗一掃”反浮選，刮出占總量30％的尾礦。再在礦漿中加入脈石礦物抑制劑水玻璃和菱鎂礦捕收劑氧化石蠟皂，并進行攪拌、調(diào)漿、調(diào)溫，經(jīng)過一次“正浮選”選出菱鎂礦精礦，槽中剩余為中礦。
　　1.3 工藝改造試驗室試驗
　　由于掃選尾礦2產(chǎn)率7.08％，sio25.25％，mgo 44.36％，sio2、mgo含量都接近原礦。因此，有必要將掃選尾礦作為原礦利用，可以返回再選。中礦sio21.48％，mgo 45.33％，精礦與中礦混合后，sio2 0.57％，mgo 46.18％，指標接近后序產(chǎn)品要求，再進行一次脈石掃選，就能完全達到后序產(chǎn)品要求。另外，精礦過濾后濾餅水分與后序成型水分基本相同，過濾后的精礦濾餅不需要干燥，可以節(jié)省干燥工藝。
　　試驗室試驗設(shè)計了兩個方案，方案一是將掃選尾礦和中礦返回再選，方案二是只用反浮選，并增加一次反浮掃選。
　　1.4 選廠工藝改造方案
　　方案一的精礦sio2為0.28％，產(chǎn)率66.30％；方案二的精礦si02為0.30％，產(chǎn)率70 60％。方案二的精礦質(zhì)量完全達到后序產(chǎn)品要求，而且產(chǎn)率比方案一提高4 .3百分點，比原選礦流程提高15.2百分點。因此，采用方案二作為選廠的改造方案。

　　山東鎂礦采用試驗方案二作為改造依據(jù)，對選廠進行了技術(shù)、工藝改造設(shè)計，破碎、磨礦、分級流程、參數(shù)不變。浮選采用“一粗二掃”反浮選工藝流程脫硅、鋁等雜質(zhì)，將粗選尾礦l進行再選，刮出泡沫進行濃縮、過濾脫水后得到滑石粉，槽中所剩礦漿返回分級機。將掃選尾礦2、3合并返回分級機再選。掃選后槽中所剩精礦礦漿經(jīng)過濃縮、過濾脫水，得到水分小于10％的濾餅，添加結(jié)合劑后直接用壓球機成型，不用再進行干燥，省去干燥工藝。將濃縮池溢流水和過濾機濾液匯集到回水池，經(jīng)過沉淀后供到選礦廠各用水點，因采用“全反”浮選工藝流程，在整個浮選過程中不用加抑制劑，回水可以全部利用，無廢水排放。

　　1.5改造效果
　　(1)流程簡化，易于操作。只用反浮選，省去正浮選，礦漿不需要加溫，去掉了干燥工藝，節(jié)省人力，節(jié)約燃料。
　　(2)提高了產(chǎn)率。將掃選尾礦返回再選，提高了精礦產(chǎn)率。
　　(3)減少藥劑種類。原工藝中要加4種藥劑，改造后只用十二胺和2#油，不再使用水玻璃和氧化石蠟皂。
　　(4)回水可以全部利用。由于去掉了正浮選，簡化了選礦工藝，減少了藥劑種類，回水中相互作用的藥劑沒有了，回水可以全部利用，節(jié)約了新水用量，消除了環(huán)境污染。
　　(5)降低成本。由于產(chǎn)率提高，降低生產(chǎn)成本27％。節(jié)省藥劑，降低成本4％?；厮茫档统杀?％。降低人選礦石品位，降低原礦費用5％。改造后，精礦生產(chǎn)成本可降低44％。
　　2.菱鎂礦風選提純
　　2.1 理論依據(jù)
　　高硅菱鎂礦在800—1100℃條件下煅燒，菱鎂石形成多孔、體輕、耐磨強度低的顆粒，而含硅礦物滑石、綠泥石等煅燒后耐磨強度大大提高，利用有用礦物和脈石礦物這種耐磨性差異，在同等破粉碎條件下產(chǎn)生不同的粒度，然后按粒度不同進行風選、分級，得到不同粒度、不同品級的產(chǎn)品，起到富集mgo、剔除雜質(zhì)的作用。
　　2.2試驗步驟
　　先利用煤氣豎窯將菱鎂礦進行低溫煅燒，煅燒溫度i100℃±30℃，煅燒好的輕燒氧化鎂破碎成0～3mm的顆粒，利用濰坊正遠粉體工程有限公司的lha／y一20型氣旋式氣流粉碎機進行破碎、分級，得到不同品級的粉料。
　　　2.3  應(yīng)用
　  mgo含量85％的輕燒鎂粉經(jīng)過風選后，可以得到3種不同品級的粉料，<0.074mm的細粉可用于生產(chǎn)合成耐火原料，如合成鎂鈣砂、合成三鈣鎂砂、鎂鋁尖晶石等。0.074～0.1mm的粉料可用于生產(chǎn)濺渣護爐料、脫硫劑等。>0.1mm的顆粒料可用于生產(chǎn)燒結(jié)球團的添加劑。經(jīng)過風選后，可擴展輕燒鎂粉的用途，提高附加值。
　　3.鋁礬土選礦提純
　　我國的鋁礬土產(chǎn)地主要分布在山西、河南、貴州、廣西等省區(qū)，儲量豐富，但特級、i級所占比例較低，僅為10％～15％，能夠用于生產(chǎn)高檔耐火材料的比較少。
　　3.1 礦石性質(zhì)
　　我國的鋁礬土礦大多屬于一水鋁石一一高嶺石型。一水鋁石為主要礦物，一般呈微細晶質(zhì)集合體常組成鮞粒及假鮞粒，鮞粒中心常被高嶺石交代，部分鮞粒內(nèi)有明顯的重結(jié)晶。一水鋁石中的雜質(zhì)有si、fe、ti、zr等，部分雜質(zhì)呈類質(zhì)同相形式存在。高嶺土絕大部分為隱晶質(zhì)集合體，常構(gòu)成基質(zhì)成分或在鮞粒中心交代。水鋁石粒度0.03～0.3mm。鈦礦物主要是銳鈦礦及金紅石。其它礦物有硫鐵礦、綠泥石、勃姆石、白云石、鋯石英等。
　　3.2  選礦流程
　　根據(jù)礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)，單體解離粒度為-0.074mm95％，用氧化石蠟皂和塔爾油作捕收劑，用碳酸鈉作ph調(diào)整劑，粗選ph7.9，精選ph7.3，用六偏磷酸鈉作高嶺石等含si礦物抑制劑，選用一次粗選兩次精選閉路流程，采用高梯度磁選除鈦、鐵。
　　　3.3  應(yīng)用
　　我國鋁礬土選礦研究起步比較早，但一直沒用于生產(chǎn)，其原因一是我國優(yōu)質(zhì)鋁礬土資源豐富，不重視選礦；二是選礦后增加成本；三是后序加工比較麻煩；四是選礦的目的不明確。隨著優(yōu)質(zhì)鋁凡土資源的日趨枯竭，優(yōu)質(zhì)耐火原料用量的日益增加，逐步認識到選礦的重要性，鋁礬土選礦技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的時機已經(jīng)成熟。選礦可以利用不能直接煅燒粉礦，可以人為控制化學成分并起到均化作用。選礦后所得精礦粉可用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合成耐火材料。
　　4.精礦后序加工設(shè)想
　　菱鎂礦主要的用途是生產(chǎn)耐火材料。經(jīng)過浮選提純后的鎂精礦粉只是生產(chǎn)耐火材料的原料，進一步加工后才能作為產(chǎn)品外銷使用。高檔鎂質(zhì)耐火材料一般采用二步煅燒方法，第一步先輕燒，然后再重燒(死燒)?，F(xiàn)有技術(shù)條件下，輕燒塊狀物料比較容易，而直接輕燒粉狀物料的技術(shù)還不成熟。20世紀80年代，山東鎂礦采用的是先壓塊然后再用隧道窯輕燒的工藝，遼寧海城鎂礦采用的是懸浮爐輕燒工藝。以上兩種工藝成本都比較高，經(jīng)濟上不合理，不能采用。采用先壓球，然后用煤氣豎窯輕燒的工藝是切合當前實際的。另外，采用一步煅燒工藝現(xiàn)階段也是可行的，以鎂精礦粉為原料，選用人工合成方法生產(chǎn)合成鎂鈣砂，先將人工合成的混合粉磨細至0.049 mm，用壓磚機壓成荒坯，同二步煅燒荒坯一起用高溫隧道窯煅燒，煅燒溫度1。700℃。
　　一步煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于二步煅燒，但前提是一步煅燒的物料細度比二步煅燒要細得多，必須達到0.049 mm?，F(xiàn)在國內(nèi)使用的重燒(死燒)設(shè)備種類比較多，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、倒焰窯等。煅燒鎂質(zhì)耐火原料，應(yīng)高溫油豎窯，其優(yōu)點是：投資少、產(chǎn)量大、污染輕、能耗低。油豎窯的熱耗比回轉(zhuǎn)窯低60％，比隧道窯低40％，選用油豎窯符合國家節(jié)能政策。礬土基尖精石易結(jié)塊，不宜用豎窯煅燒，選用隧道窯。
　　鎂精礦粉采用“壓球一煤氣豎窯輕燒一高溫油豎窯”二步煅燒工藝，節(jié)約能源，降低熱耗40％-以上，技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理。也可以采用“壓球一高溫油豎窯”一步煅燒工藝，與二步煅燒工藝相比，可節(jié)省建設(shè)投資26％，降低熱耗41％，節(jié)能效果更顯著。
　　6.結(jié)論
　　我國優(yōu)質(zhì)耐火原料越來越少，而用量越來越大，供需矛盾越來越突出，采用選礦提純是解決這一矛盾的Zui有效方法之一，應(yīng)根據(jù)實際需要大力提倡和鼓勵。菱鎂礦浮選采用新的選礦工藝，能夠提高精礦產(chǎn)率、降低藥劑消耗、減少新水用量，可降低生產(chǎn)成本44％。廢水全部回收利用，做到廢水零排放。鋁礬土選礦技術(shù)日趨成熟，應(yīng)盡快用于生產(chǎn)。精礦粉的后序加工選用先進工藝和節(jié)能型窯爐，降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益。

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