蒸壓釜技術、安全規(guī)程-很黃很色的動態(tài)圖女女,熟睡的人妻被公侵犯電影メイリン モデルコレクション メ(2012/05/1721:58)

一．技術操作規(guī)定

1、           管樁的裝車及進釜。

（1）管樁常壓養(yǎng)護脫模后運至蒸壓釜養(yǎng)護區(qū)。

（2）將管樁吊上釜車，裝車時必須遵守先裝中間，然后對稱地向兩側堆疊的原則，防止偏重而引起傾覆。

（3）裝完第一層，觀察是否有架空現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個別樁被架空不貼墊木者，必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。

（4）向上堆疊時，先放置特制的墊木，然后按第（2）點的要求進行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。

（5）裝車堆疊完畢，要觀察頂層及兩側的管樁是否符合要求。入釜前，必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈，不得帶入釜內；清掃釜內積料和雜物，保證釜內底部、軌面干凈，冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無污物堆積和堵塞。

（6）放好入釜擺渡過橋，將預留的膨脹間隙用準備好的鋼板塞緊。掛好卷揚機的鋼絲繩。

（7）啟動卷揚機，使釜車緩慢、平衡地進釜。同時必須有人觀察小車進釜情況，如有碰擦釜體現(xiàn)象，必須立即停止操作，待處理完畢再繼續(xù)進行。釜車拉到預定位置后就停機。必須注意，不要拉過頭，否則極難推回。

（8）檢查密封膠圈，如有嚴重破損、變形、老化等現(xiàn)象（漏氣）應給予修復更換。

（9）釜端法蘭嚙合處及各傳動機構，在關釜前需加油潤滑。

（10）           平衡地移動釜蓋，釜蓋關閉后，隨即關閉安全手柄。

2、           管樁的蒸壓制度及操作。

（1）管樁蒸壓的工藝制度

1）蒸壓釜的工作壓力1mpa，工作溫度179。c。

2）升壓階段2小時，第一個40分鐘的壓力不超過0.3mpa，約133。c；第二個40分鐘的壓力不超過0.6mpa，約152。c；第三個40分鐘升至1mpa。

3）恒壓階段4小時，壓力保持1mpa約179。c，但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。

4）降壓階段2小時，第一個40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個40分鐘也緩慢降至0.35mpa，第三個40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快，必須按要求進行。

（2）蒸壓的操作制度

1）供汽前應作全面的檢查，各閥門的開關情況都正常無異態(tài)，然后通知鍋爐房供汽。

2）排除進釜前的管道內的冷凝水，釜內溫度升至80。c—100。c時，開始排冷空氣。排除時間不應小于20分鐘，然后緩慢地開啟進汽閥供汽。應按規(guī)定的升壓時間使壓力和溫度均勻上升。

3）恒壓階段要經(jīng)常調節(jié)蒸汽的進汽閥門，保證管樁在規(guī)定的壓力下進行養(yǎng)護。

4）           恒壓養(yǎng)護完畢，關閉進汽閥，緩慢開啟排汽閥進行排汽。按規(guī)定的降壓速度來降壓。

5）           降壓（溫）時，應將該釜內蒸汽輸入待升壓（溫）釜內，以節(jié)約蒸汽，減少能耗。操作程序：經(jīng)排汽分汽缸，先將待升壓（溫）釜閥門打開，再開啟降壓（溫）釜閥門，使兩釜連通，待兩釜內壓力均等時，關閉升壓（溫）閥門。然后開啟降壓（溫）釜對空排放閥門，泄掉釜內壓力，使壓力表指針處于零位。升壓（溫）釜的操作程序仍按（2）條規(guī)定。

6）蒸壓養(yǎng)護的全過程，必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常，必須保持常開，保證釜內冷凝水能及時排出。

7）表壓力降至零后，Zui少要等30分鐘后，先將兩端的快速排污閥打開，如有熱水待排清后，才能開啟釜蓋。

3、管樁的出釜及卸車

（1）釜內壓力降至常壓時，開啟安全手柄，排除殘余蒸汽。

（2）搖動減速機構開啟釜蓋，平衡地移動釜蓋，避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋，掛好卷揚機鋼絲繩。

（3）待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時才能出釜。如要提前出釜，必須做好保溫措施。尤其大風時更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。

（4）啟動卷揚機，使管樁小車平穩(wěn)地出釜。

（5）管樁卸車必須遵守先對稱地從兩側向中間卸車的原則，嚴禁偏卸一側。

（6）管樁卸車完后，必須對釜車作好加油及保養(yǎng)工作。

二、      安全操作規(guī)定

1、蒸壓釜有嚴重缺陷，難以保證安全運行時，操作人員應及時向單位負責人報告。

2、蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告有關部門。

1）釜內工作壓力、溫度超過許用值，采用各種措施仍不能使之下降；

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；