細紗機智能變頻介紹

紡織專用智能變頻器是在對紡織行業(yè)多年的深入了解，對紡織變頻調(diào)速技術(shù)的深入研究，根據(jù)紡織企業(yè)的實際需求的基礎(chǔ)上，通過對目前紡織行業(yè)所采用的通用變頻器的深度開發(fā)研發(fā)出來的高新技術(shù)產(chǎn)品。

紡織專用智能變頻器是為紡織企業(yè)量身定做的新產(chǎn)品。它有以下優(yōu)點： 

1)      提高產(chǎn)量：安裝變頻器后的細紗機，雖然在小紗和大紗時降低了5％-8％的速度（目的是降低斷頭率），但在中紗時根據(jù)車況提高5％-15%的速度，而中紗的長度占整個細紗長度的80％，也就使紡紗的整體速度提高了近10％，大大提高了錠子的有效運轉(zhuǎn)時間，提高了細紗機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。產(chǎn)量也就提高了近10％。

2)      提高產(chǎn)品質(zhì)量：千錠時斷頭率降低,因斷頭的減少擋車工可以將節(jié)省的時間用來作清潔工作減少了許多突發(fā)的紗疵.提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3)      節(jié)約原料：斷頭減少后接頭回花減少，皮輥花也相應(yīng)減少，也就是節(jié)約了返工浪費的原料。

4)      更改工藝方便：降低勞動強度更換品種或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，不需更換皮帶盤，直接修改變頻器參數(shù)就可以實現(xiàn)。

5)      紡特殊品種效果好：對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產(chǎn)品，通過變速選擇生產(chǎn)過程點，可Zui大程度提高單產(chǎn)、減少斷頭。

6)      全新的 防棉防塵設(shè)計  加寬加大的散熱器散熱增強了變頻器的散熱效果增加了變頻器的可靠性。

7)      設(shè)定參數(shù)方便快捷，上百臺細紗機的工藝曲線和工作參數(shù)只需在辦公室輕點鼠標即可輕松完成

8)      節(jié)約生產(chǎn)成本：細紗斷頭的減少為值車工擴大看臺、減少萬錠用工、節(jié)約生產(chǎn)成本提供了可能。

9)      減少小線毛羽：通過變頻降速對減少小線毛羽效果較好，有利于減小大、中、小紗毛羽值的極差具有潛在的商業(yè)價值。

10)     可以聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控：變頻器與計算機局域網(wǎng)可連為一體，監(jiān)視在線生產(chǎn)情況。在辦公室可以自動記錄每臺細紗機的產(chǎn)量,并可以統(tǒng)計打印多臺機器當日,當月產(chǎn)量, 另外還可以監(jiān)控每臺設(shè)備的電流,電壓等參數(shù),可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障,使故障得以及時處理減少停臺時間降低維修費用. 

3.變頻調(diào)速技術(shù)在細紗機的應(yīng)用原理

1、細紗機利用變頻器調(diào)節(jié)錠子速度快慢，根據(jù)實際生產(chǎn)中的斷頭情況來設(shè)置相應(yīng)的錠子速度，控制紗線張力的均勻平穩(wěn)，達到提高細紗機的產(chǎn)量和減少斷頭的目的。

2、紡紗張力變化特點

錠子在恒速運轉(zhuǎn)時，一落紗的斷頭分布是小紗Zui多，大紗次之，中紗Zui少。細紗卷繞高速回轉(zhuǎn)形成氣圈，氣圈在不同紡紗階段的波動影響紡紗張力的大小，是造成斷頭多少的直接因素。一落紗中氣圈張力的變化特點對控制紡紗張力平穩(wěn)變化，減少斷頭十分關(guān)鍵。

一落紗中,紡紗張力的變化在始紡空管時紡紗張力Zui大，因為氣圈Zui長。隨著鋼領(lǐng)板上升，氣圈張力趨小，但在管底成形完成前后出現(xiàn)氣凹形Zui大，張力Zui不穩(wěn)定，容易斷頭。中紗階段紡紗張力和氣圈形狀Zui穩(wěn)定階段，不易產(chǎn)生斷頭。大紗滿紗前氣圈凹形較平直，但高度過小時紡紗張力有急劇回升現(xiàn)象，且失去對張力的調(diào)節(jié)作用，張力不穩(wěn)定。也易引起斷頭及捻度傳遞不勻。

所以根據(jù)紡紗張力變化特點，控制錠子速度就可以達到提高產(chǎn)量和降低斷頭的目的。

以下是一家紡織廠實際使用情況的報告

   變頻調(diào)速系統(tǒng)是通過改變預(yù)設(shè)頻率數(shù)值來改變錠子速度。由于頻率變化與錠速基本呈線性關(guān)系（扣除錠帶滑溜率等因素），頻率數(shù)值增減百分比即視作錠速變化百分比；頻率變化基準值為42hz，按不同紡紗段變速要求，依據(jù)圖1中對應(yīng)的頻率比乘率比乘以頻率基準值，按順序（即對應(yīng)紡紗長度）輸入頻率實際值即可。

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