堆焊技術(shù)在某個設(shè)備上使用的Zui多，目前堆焊技術(shù)在連鑄設(shè)備上得到了廣泛的應(yīng)用，這種技術(shù)對耐磨板堆焊設(shè)備要求頗高，對連鑄輥幾乎已經(jīng)全部改為堆焊合金的復(fù)合輥，作為一種預(yù)保護措施。

    已不只是作為一種修復(fù)手段。堆焊的連鑄輥耐磨，耐蝕性，抗熱疲勞性能都有了很大的提高。因熱交變應(yīng)力作用，普遍存在輥子熱疲勞失效問題，輥身沿焊道易出現(xiàn)大量環(huán)狀熱疲勞裂紋，嚴(yán)重的焊層脫落，甚至輥子斷裂現(xiàn)已成為影響生產(chǎn)的老大難。用方便，操作簡單即可對整機實現(xiàn)單人操作、單人維護等等。整機運行穩(wěn)定、可靠同時生產(chǎn)效率高，24小時可生產(chǎn)堆焊層為4毫米的耐磨板20平米，其中包括工人休息時間和裝卸鋼板時間。減少了人工、降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了工廠用地，兩位工人和同時開動三臺該設(shè)備，在創(chuàng)造可觀效益的同時將生產(chǎn)附加費降低了近80%（相對傳統(tǒng)卷板單槍焊）。

    先進的斷點續(xù)傳功能，具有良好的焊接特性及熱處理性能，堆焊金屬含氧量極低，與傳統(tǒng)的埋弧焊和明弧焊相比。極大降低了焊道間的熱影響和晶間腐蝕及夾雜，氣孔，消除了連鑄輥在使用中的熱疲勞裂紋。

    復(fù)合板在點焊過程中，有什么需要注意的嗎？復(fù)合板及不銹鋼組對，組隊時的定位塊應(yīng)在基層點焊，嚴(yán)禁在復(fù)層點焊組隊后開孔，應(yīng)開孔位置朝下，由內(nèi)向外以等離子切割，并且在切割范圍≥300㎜外涂刷防飛濺涂料。

    以免傷及設(shè)備表面，組隊時應(yīng)按照下料四分線進行組對，嚴(yán)禁錯對四分線，避免排版圖上開孔碰上環(huán)、縱縫，避免擴探造成浪費組對完畢時定位塊拆除時，注意嚴(yán)禁錘擊拆除。耐磨板堆焊設(shè)備點焊接時需注意，在復(fù)合鋼板點焊必須在基層面進行點焊，嚴(yán)禁在基層進行施焊，焊工有權(quán)拒絕施焊?；鶎雍附訒r，應(yīng)墊有軟橡膠進行踩踏保持復(fù)層面清潔，復(fù)層面焊道200㎜范圍必須涂刷防飛濺涂料，以保證復(fù)層內(nèi)壁清潔，便于酸洗干凈。定位塊焊接時必須選用與基層匹配焊接材料，杜絕焊材不匹配。

   焊接完畢時必須保持焊道清潔干凈，周圍無弧坑、麻面、飛濺否則經(jīng)濟處罰。焊縫金屬的性能由于形成細(xì)小的枝晶組織而可得到提高。如果不考慮其他因素，為形成一條焊縫，則采用很多小焊道要比用少量大焊道好。即采用短弧焊、小熱輸入(小焊接電流或大焊接速度）的“窄焊道”技術(shù)，在冶金上有明顯的好處。