淬火機床的重要選擇-國產(chǎn)精品韓國主播視頻-好吊視頻一區(qū)二區(qū)三區(qū)

 要使零件用感應(yīng)加熱設(shè)備淬火，就必須有淬火裝置，這種裝置就是淬火機床，企業(yè)多根據(jù)需要自行設(shè)計制造。70年代后期，我國開發(fā)了一些淬火機床。

淬火機床分類

（1） 按生產(chǎn)方式分， 淬火機床有通用， 專用及生產(chǎn)線三大類型。通用淬火機床適用于單個或小批量生產(chǎn)； 專用淬火機床適用于批量或大批量生產(chǎn)； 生產(chǎn)線將多種熱處理工藝組合在一起， 生產(chǎn)效率更高， 適用于大批量生產(chǎn)。

（2） 按感應(yīng)加熱電源分

（3） 按處理零件類型分， 一般可分為軸類淬火機床、 齒輪淬火機床、 導軌淬火機床、 平面淬火機床及棒料熱處理流水線等。

（4） 按處理零件安放的形式分， 有立式淬火機床、 臥式淬火機床。

（5） 按熱處理工藝分， 可分為淬火、 回火、 退火、 調(diào)質(zhì)及透熱等用途的淬火機床設(shè)備。    

無論哪一種淬火機床，都基本由基架、升降部件、零件裝夾及移動部件、傳動機構(gòu)、上下料機構(gòu)、工藝參數(shù)及程序控制機構(gòu)等組成。

淬火機床采用特殊頻率的專用感應(yīng)器實施對鋁板（含其它有色金屬板材）直接在線感應(yīng)加熱，取代過去傳統(tǒng)高能耗、低效率箱式型輻射型加熱淬火爐

在選擇機床時要考慮通用性，既能處理軸類、齒輪類等多種常用零件，還要考慮可靠性，即定位準確，移動、轉(zhuǎn)動速度穩(wěn)定可調(diào)，控制系統(tǒng)動作準確可靠等;還應(yīng)操作方便、效率高、耗能少，淬火介質(zhì)管路直徑符合要求。

近年來，發(fā)達國家還開發(fā)了一些無人操作專用淬火機床，工件的移動、回轉(zhuǎn)速度、淬火溫度、介質(zhì)的噴淋等，全部由程序控制，通過機械手裝卸工件，動作可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定

淬火機床的選擇要求

1.使用要求。直接與生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標有關(guān)， 對通用淬火機床一般考慮以下幾點：

（1） 通用性， 應(yīng)能處理軸類、 齒輪等多種常見的感應(yīng)淬火零件。

（2） 可靠性， 定位準確， 移動、 轉(zhuǎn)動速度穩(wěn)定， 控制電器、 機件、 監(jiān)控儀表動作準確、 可靠、 重現(xiàn)性好。

（3） 調(diào)整方便， 操作簡單。

（4） 維護簡單， 工作安全， 保護措施齊全。

（5） 機床價格合理， 機床占地面積小， 生產(chǎn)率高、 能耗少。耗能少主要是指機床工作時發(fā)電機的時間利用率高， 亦即加熱時間與機動時間的比值大。這樣既能減少發(fā)電機的空載損失， 又能節(jié)省勞動力費用。

2.功能參數(shù)要求 針對所處理零件技術(shù)要求， 應(yīng)對淬火機床功能及所配控制器件有所要求和選擇。

（1） 零件轉(zhuǎn)速， 從加熱均勻性考慮， 轉(zhuǎn)速應(yīng)快； 從噴水冷卻考慮， 轉(zhuǎn)速又不宜太快 （如齒輪、 花鍵軸。

（2） 滑板移動速度， 取決于加熱的比功率與感應(yīng)器寬度。

（3） 淬火介質(zhì)管路直徑的選取， 淬火介質(zhì)進水管徑與電磁水閥的通徑應(yīng)一致。在計算淬火介質(zhì)進水管徑時， 應(yīng)考慮在這臺淬火機床上能同時淬火的Zui大表面積等。

一、 軸類通用淬火機床

      工廠中使用Zui普遍的是軸類通用立式淬火機床， 在其上添加一些附件， 就可進行其他各種零件的淬火， 如齒輪的全齒淬火、 單齒淬火， 套的內(nèi)外圈或內(nèi)外導軌的淬火， 端面、平面的淬火等。這類淬火機床按其傳動方式分類， 有機械式的和液壓式的兩類

二、 齒輪淬火機床

三、專用淬火機床

更加專用化，采用機械手上下零件，加熱、淬火、回火、校直、檢查完全自動進行。先進的計算機控制技術(shù)可以監(jiān)控并屏幕顯示淬火過程和工藝參數(shù)，跟蹤全部操作過程，如發(fā)現(xiàn)故障或工藝參數(shù)偏離給定值，便自動修正或自動列出不合格零件，使控制系統(tǒng)暫停工作并報警，同時屏幕上顯示故障性質(zhì)和所要修正的動作 

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