日本知名建筑巨頭竹中工務(wù)店近日宣布，成功開發(fā)出一種名為“樂架工法”的新型施工技術(shù)。該技術(shù)旨在解決特殊形狀預制混凝土（PC）構(gòu)件在制造過程中面臨的施工難度大、安全隱患多等痛點，通過提升施工性與安全性，實現(xiàn)了工程進度的計劃化管理。目前，該工法已率先應用于東京都中央?yún)^(qū)正在建設(shè)的“日本橋本町三井Building&forest”項目屋頂女兒墻部位。

磁吸固定革新傳統(tǒng)模板工藝

“樂架工法”的核心創(chuàng)新在于其獨特的模板固定機制。傳統(tǒng)預制混凝土生產(chǎn)往往依賴復雜的緊固件和支撐結(jié)構(gòu)，而新工法采用高強度化處理的木質(zhì)模板與鋼制床式底座相結(jié)合，利用磁力實現(xiàn)一鍵式快速固定。這種設(shè)計不僅簡化了組裝流程，更大幅降低了操作人員的體力消耗。

在安全性方面，輕質(zhì)的高強度木模減輕了技能工人的身體負擔，有效預防職業(yè)傷害。同時，磁吸固定的穩(wěn)定性確保了混凝土澆筑過程中的結(jié)構(gòu)安全，為工廠化生產(chǎn)提供了可靠保障。這一技術(shù)突破標志著預制構(gòu)件制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“標準化、輕量化”轉(zhuǎn)型的重要一步。

異形構(gòu)件量產(chǎn)打破設(shè)計瓶頸

長期以來，復雜幾何形狀或高裝飾性要求的建筑立面難以實現(xiàn)預制化，往往被迫采用現(xiàn)場澆筑，導致工期長、質(zhì)量波動大。竹中工務(wù)店此次開發(fā)的工法，通過消除傳統(tǒng)模板所需的對拉螺栓、鋼管及分隔器等專用金屬件，使得異形PC構(gòu)件在工廠內(nèi)的標準化制造成為可能。

這意味著，原本需要熟練工匠在現(xiàn)場手工操作的復雜部件，現(xiàn)在可以在受控的工廠環(huán)境中高效生產(chǎn)。不受天氣和現(xiàn)場條件限制的穩(wěn)定制造計劃，不僅確保了構(gòu)件供應的連續(xù)性，還通過省人化實現(xiàn)了質(zhì)量的一致性。設(shè)計階段的約束被大幅減輕，建筑師在追求獨特建筑表現(xiàn)力的同時，也能享受工業(yè)化建造帶來的成本與效率優(yōu)勢。

日本建筑業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新實踐

在日本勞動力短缺和老齡化加劇的背景下，建筑行業(yè)正加速推進數(shù)字化與自動化轉(zhuǎn)型。竹中工務(wù)店近年來在綠色燃料、塑料化學回收及建筑機器人領(lǐng)域持續(xù)布局，此次“樂架工法”的推出，是其構(gòu)建高效、安全、可持續(xù)建造體系的重要一環(huán)。該技術(shù)在東京核心地標項目中的成功應用，驗證了其在高端商業(yè)建筑領(lǐng)域的可行性。

對于中國建筑業(yè)而言，預制裝配式建筑已是主流發(fā)展方向，但在異形構(gòu)件的標準化生產(chǎn)與現(xiàn)場裝配銜接上仍有提升空間。竹中工務(wù)店的實踐表明，通過材料創(chuàng)新（如高強度木模）與連接方式革新（如磁吸固定），可以在不大幅增加成本的前提下，顯著提升復雜構(gòu)件的生產(chǎn)效率與安全性。國內(nèi)企業(yè)可借鑒其“輕量化、模塊化”的設(shè)計思路，結(jié)合本土供應鏈優(yōu)勢，進一步優(yōu)化預制構(gòu)件的制造工藝，推動建筑工業(yè)化向更高精度和更靈活的設(shè)計自由度邁進。