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搪瓷釜

優(yōu)    點(diǎn)具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度

全    稱搪瓷反應(yīng)釜

使用壓力0.2---0.4mpa

目錄

1概述

2技術(shù)

3技術(shù)參數(shù)

4發(fā)展趨勢(shì)

5損壞原因

6搪瓷釜修復(fù)

7搪瓷釜封蓋特點(diǎn)

8常見故障及方法

1概述

 

搪瓷釜

電加熱搪瓷釜

電加熱搪瓷釜

是搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲(chǔ)存釜的簡(jiǎn)稱，又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應(yīng)釜，搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，搪瓷設(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。 搪瓷釜分：電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。

2技術(shù)

 

為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下：

搪瓷釜技術(shù)規(guī)范：

2、耐酸性：

對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%hci溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：

搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1n氫氧化鈉溶液腐蝕，試

驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20kv高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3j（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3j）。

3技術(shù)參數(shù)

 

主要技術(shù)參數(shù)（一）

規(guī)格l

夾套容積l

罐內(nèi)容積l

電熱功率kw

工作溫度℃

密封型式

攪拌型式

攪拌轉(zhuǎn)速

50

96

71

2×4

0-200

填料或機(jī)械密封

錨

85、63

100

127

128

2×6

0-200

填料或機(jī)械密封

錨

85、63

200

160

247

4×6

0-200

填料或機(jī)械密封

錨

85、63

300

218

369

4×6

0-200

填料或機(jī)械密封

錨

85、63

500

269

588

4×9

0-200

填料或機(jī)械密封

框

85、63

1000

400

1250

4×12

0-200

填料或機(jī)械密封

框

85、63

1500

600

1720

4×15

0-200

填料或機(jī)械密封

框

85、63

2000

850

2160

4×15

0-200

填料或機(jī)械密封

框

85、63

3000

1015

3380

5×15

0-200

填料或機(jī)械密封

框

85、63

5000

1400

5650

5×18

0-200

填料或機(jī)械密封

框

85、63

主要技術(shù)參數(shù)（二）

公稱容積l公稱尺寸

50

100

200

300

500

1000

1500

2000

3000

5000

d1（mm）

500

600

700

800

900

1200

1300

1300

1600

1750

d2（mm）

700

800

900

1000

1100

1400

1454

1454

1754

1904

d3（mm）

350

420

490

560

630

840

910

910

1120

1200

d4（mm）

270/

m22

270/

m22

300/

m22

350/

m22

350/

m22

400/

m24

400/

m24

400/

m24

450/

m27

450/

m27

d5（mm）

832

932

1152

1152

1252

1596

1700

1700

2040

2040

h（mm）

2030

2170

2440

2770

3030

3360

3670

4010

4185

5030

h1（mm）

200

235

275

310

335

410

435

435

510

547

h2（mm）

400

500

700

800

1000

1200

1400

1745

1740

2248

h3（mm）

945

945

953

1154

1154

1276

1276

1276

1326

1326

h4（mm）

300

300

350

350

400

500

500

500

600

653

卡子螺栓規(guī)格

m16

m16

m16

m16

m20

m20

m20

m20

m24

m24

設(shè)備總重kg

455

540

706

975

1052

1657

2051

2170

3883

5052

4發(fā)展趨勢(shì)

編輯

 

化工生產(chǎn)對(duì)搪瓷釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)

1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000l以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m³；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000l，而其它行業(yè)可達(dá)120 m³。

2、搪瓷釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。

4、合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至Zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

5損壞原因

編輯

 

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

1、機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

2、熱應(yīng)力損壞

搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1io~c，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。

3、加工應(yīng)力損壞

在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷

4、靜電穿刺

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

5、析氫腐蝕

搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(fe+2hci=fec12+h2o一部分h原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些h：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，如果搪瓷釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來(lái)的嚴(yán)重后果，比如“福世泰克”清洗劑等就可以實(shí)現(xiàn)極低腐蝕下的水垢清洗。

6、基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

7、搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

6搪瓷釜修復(fù)

編輯

 

搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用約是新購(gòu)置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部修補(bǔ)。采用現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，不用拆設(shè)備，只需打開人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑及日前用的越來(lái)越多的高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ)劑。

高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層，目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的有技術(shù)體系。其具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能，利用高分子復(fù)合材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，修理時(shí)間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價(jià)值。采用搪瓷修補(bǔ)劑現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)搪瓷釜，操作簡(jiǎn)便、快速、效果好、經(jīng)濟(jì)效益高。

7搪瓷釜封蓋特點(diǎn)

編輯

 

搪瓷釜封蓋是由一塊金屬板沖壓形成封頭和法蘭構(gòu)成的整體式結(jié)構(gòu)，并且在法蘭的夾槽中可加裝有強(qiáng)化環(huán)。搪瓷釜封蓋內(nèi)壁光潔，在涂搪瓷或涂料時(shí)厚薄均勻，無(wú)氣泡微孔夾渣現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量高。整體成形制造工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，省工省時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益好。是一種理想的搪瓷釜封蓋，可廣泛應(yīng)用于化工工藝過(guò)程設(shè)備中。搪瓷釜使用中需要注意避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過(guò)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定；使用搪瓷釜過(guò)程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3℃/min以下。在操作過(guò)程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發(fā)現(xiàn)而轉(zhuǎn)變成大缺陷；搪瓷釜使用中的注意事項(xiàng)是保證搪瓷釜使用壽命的前提，如果想要所夠搪瓷釜產(chǎn)品能夠?yàn)樽约簞?chuàng)造Zui大的利潤(rùn)，不能只是一味的使用它，更要精心保養(yǎng)，只有保養(yǎng)的好了，反應(yīng)釜的使用壽命長(zhǎng)了，才能為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。搪瓷釜陶瓷金屬修補(bǔ)技術(shù)主要步驟表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位，原則是“越毛糙越好”，Zui后用丙酮或酒精清洗脫脂(不允許再用手、物觸摸)。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。涂料將配好的r型料用膠料刮刀均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面，刮實(shí)趕盡氣泡，確保表面與修補(bǔ)劑密實(shí)接觸，20-30℃固化2小時(shí)。將配好的s型料用工具刷在r型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時(shí)間2小時(shí)以上。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配，固化在20一30℃條件下，3~5小時(shí)可進(jìn)行機(jī)械加工，完全固化需24小時(shí)以上。涂層厚溫度高則固化時(shí)間可縮短。處理可利用辨聽敲打聲音來(lái)檢查固化效果。使用過(guò)的工具應(yīng)即時(shí)用清潔劑清洗。搪瓷釜修補(bǔ)機(jī)是一種高分子合金修補(bǔ)機(jī)，主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑修補(bǔ)劑的特點(diǎn)不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑快速修復(fù)能力。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑幾乎可以在生產(chǎn)流水線不停狀況下對(duì)損壞設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)常溫快速修復(fù)。該搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑有磁性但不導(dǎo)申，搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑的Zui高使用溫度可達(dá)196℃。修補(bǔ)機(jī)使用方便。 以上是搪瓷釜封蓋特點(diǎn)介紹。

8常見故障及方法

編輯

 

1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

4、故障：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

5.故障：搪瓷層脫落與裂紋。原因：我們?cè)谶\(yùn)輸過(guò)程中要避免震動(dòng)和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。方法：如有搪瓷脫落和出現(xiàn)裂紋，要馬上用（勁素成）js916進(jìn)行修補(bǔ)，防止溶劑對(duì)反應(yīng)釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產(chǎn)和設(shè)備的報(bào)廢。

 

4發(fā)展趨勢(shì)

5損壞原因

6搪瓷釜修復(fù)

7搪瓷釜封蓋特點(diǎn)

8常見故障及方法