美國賽默飛世爾科技（Thermo Fisher Scientific）推出名為Process 16的中試級雙螺桿擠出系統(tǒng)，專門針對鋁塑復(fù)合箔片廢棄物的高效回收處理。該設(shè)備適用于食品包裝、藥品包裝等含多層材料的廢棄塑料回收場景，通過優(yōu)化喂料結(jié)構(gòu)與熔體脫氣功能，解決低密度、易粘連的箔片碎片在連續(xù)加工中的堵塞難題，推動工業(yè)級塑料閉環(huán)回收進程。

Process 16系統(tǒng)采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿結(jié)構(gòu)，配備寬口進料口和特殊螺旋輸送元件，可直接處理尺寸達數(shù)厘米的鋁塑箔碎片，無需預(yù)先壓縮或進一步粉碎。其Zui大進料能力可達每小時30公斤，適用于實驗室研發(fā)至小批量中試階段的工藝驗證。設(shè)備支持多種添加劑精準(zhǔn)配比，包括著色劑、穩(wěn)定劑及功能性填料，確保再生材料性能穩(wěn)定，滿足下游制品如薄膜、注塑件的應(yīng)用要求。

在實際應(yīng)用中，鋁塑復(fù)合箔因金屬層與聚合物層緊密結(jié)合，傳統(tǒng)機械回收難以實現(xiàn)有效分離。Process 16通過高溫熔融與強力剪切作用，在保持材料分子鏈完整性的同時完成異質(zhì)組分的均勻分散。其獨特的連續(xù)熔體表面更新機制顯著增強揮發(fā)性雜質(zhì)與異味氣體的排出效率，配合可選的水、氮氣或二氧化碳熔體剝離技術(shù)，進一步降低再生料中的殘留污染物含量，提升產(chǎn)品環(huán)保合規(guī)性。

針對箔片碎片易帶靜電導(dǎo)致粘附于進料口的問題，設(shè)備集成離子發(fā)生器于喂料出口處，通過電離中和靜電荷，防止物料堆積與通道阻塞。實測數(shù)據(jù)顯示，該設(shè)計使喂料穩(wěn)定性提升超過60%，尤其適用于含聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）與鋁層復(fù)合的多層包裝廢料。此外，系統(tǒng)支持模塊化螺桿組合，可根據(jù)不同原料特性靈活配置混煉段長度與螺紋形式，適應(yīng)從軟質(zhì)膜到硬質(zhì)片材的多樣化輸入。

該設(shè)備已應(yīng)用于歐洲多家包裝回收企業(yè)與高校研究機構(gòu)的中試項目，重點測試其對含鋁量高達30%的復(fù)合箔片的處理能力。實驗表明，經(jīng)Process 16處理后的再生顆粒，其拉伸強度保留率可達原生料的85%以上，且灰分含量低于0.5%，符合歐盟REACH法規(guī)對再生塑料的限制要求。這一性能指標(biāo)為再生材料進入食品接觸類包裝領(lǐng)域提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

對于中國從事包裝回收、再生塑料生產(chǎn)或環(huán)保材料研發(fā)的企業(yè)而言，該設(shè)備提供的不僅是單一設(shè)備解決方案，更代表了一種面向復(fù)雜多層材料回收的技術(shù)路徑。當(dāng)前國內(nèi)大量食品包裝、醫(yī)藥泡罩、煙包等含鋁復(fù)合材料仍以焚燒或填埋為主，回收率不足15%。若能引入類似雙螺桿系統(tǒng)進行預(yù)處理與改性，有望將再生材料的附加值提升30%以上，同時降低對原生石油基樹脂的依賴。

在采購層面，中國企業(yè)應(yīng)關(guān)注此類設(shè)備的適配性：一是需確認(rèn)設(shè)備是否具備處理非均質(zhì)混合廢料的能力，避免僅適用于單一材質(zhì)；二是注意螺桿材質(zhì)與耐腐蝕等級，因鋁塑箔中可能含有氯化物或抗氧化劑，長期運行下易造成螺桿磨損；三是評估后續(xù)維護成本，如螺桿更換周期、清洗頻率及能耗水平。目前該系統(tǒng)尚未進入大規(guī)模量產(chǎn)階段，但其技術(shù)路線已被納入德國弗勞恩霍夫研究所（Fraunhofer IAP）的循環(huán)經(jīng)濟示范項目，未來可能形成標(biāo)準(zhǔn)化模塊。

從產(chǎn)業(yè)鏈角度看，該設(shè)備的推廣將帶動上游廢舊包裝收集體系升級，倒逼包裝設(shè)計向“可回收友好型”轉(zhuǎn)型。例如，鼓勵使用單一聚合物材料替代多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，或采用可剝離鋁層設(shè)計。對中國再生塑料企業(yè)而言，掌握此類先進處理技術(shù)，有助于突破出口壁壘——歐盟《新包裝與包裝廢棄物法規(guī)》（PPWR）將于2025年全面實施，強制要求再生材料占比不低于25%，且禁止使用不可降解涂層。提前布局雙螺桿改性技術(shù)，是應(yīng)對國際綠色貿(mào)易門檻的關(guān)鍵一步。