日本尼德克集團(tuán)下屬企業(yè)高崎公司（TAKISAWA）于2026年6月29日宣布，正式開啟其新型工具主軸型復(fù)合加工機(jī)TEX-2500S的批量銷售。該設(shè)備定位中端市場，旨在幫助用戶從傳統(tǒng)復(fù)合CNC車床平穩(wěn)過渡至具備自動換刀功能的復(fù)合加工系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從車削到齒輪加工等多工序集成化生產(chǎn)。

TEX-2500S采用“對向雙主軸+工具主軸”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兼具塔式車床的高速加工能力與復(fù)合加工機(jī)的高通用性。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在保持高剛性和高精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)緊湊化與成本控制。其繼承自高端TMX系列的技術(shù)優(yōu)勢，確保在復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性與加工一致性，適用于精密機(jī)械、汽車零部件、工業(yè)傳動件等領(lǐng)域的連續(xù)化生產(chǎn)需求。

該機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)配置可容納30把刀具，選配Zui大可達(dá)60把，顯著減少換刀頻次。創(chuàng)新的刀具雜志布局支持無需旋轉(zhuǎn)工具主軸即可完成換刀操作，相較傳統(tǒng)機(jī)型將換刀時(shí)間縮短14%。同時(shí)，工具主軸長度較前代產(chǎn)品縮短15%，提升了運(yùn)動自由度。在X軸原點(diǎn)位置時(shí)，右主軸可任意角度移動，避免冗余退避動作，有效壓縮循環(huán)節(jié)拍，提高整體產(chǎn)能。

設(shè)備占地面積較以往減少約30%，安裝尺寸為5505×3220×2552mm，適合空間有限的車間環(huán)境。標(biāo)配包括棒材加工專用的零件捕捉器與排料輸送帶，以及自動刀具測頭系統(tǒng)，可在加工前完成刀具尺寸校準(zhǔn)，提前識別潛在誤差，降低因刀具偏差導(dǎo)致的廢品風(fēng)險(xiǎn)。這些自動化配置有助于減少人工干預(yù)，提升產(chǎn)線無人化水平。

關(guān)鍵參數(shù)與適用場景

TEX-2500SZui大加工直徑達(dá)400mm，Zui大加工長度1100mm，可處理Zui大80mm直徑的棒料。工具主軸Zui高轉(zhuǎn)速為每分鐘12,000轉(zhuǎn)，左右主軸Zui高轉(zhuǎn)速均為每分鐘4,000轉(zhuǎn)，滿足高速切削與重載加工雙重需求。該性能組合特別適合中小型齒輪、軸類零件、聯(lián)軸器、凸輪軸等典型工件的高效加工，廣泛應(yīng)用于新能源汽車驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)器人減速器、液壓元件及通用機(jī)械制造領(lǐng)域。

對于中國采購方而言，該設(shè)備在工藝集成度和空間利用率方面具有明顯優(yōu)勢。尤其在中小批量、多品種混線生產(chǎn)的場景下，一臺設(shè)備完成多種工序的能力可大幅降低夾具更換頻率與設(shè)備投資總額。若用于替代原有兩臺獨(dú)立設(shè)備（一臺車床+一臺加工中心），則可節(jié)省至少30%的設(shè)備占地，并減少15%-20%的能耗與維護(hù)成本。

對中國產(chǎn)業(yè)鏈的采購與生產(chǎn)啟示

高崎公司此次推出的TEX-2500S并非全新技術(shù)突破，而是對現(xiàn)有復(fù)合加工架構(gòu)的成熟整合。其核心價(jià)值在于“以更小體積、更低門檻實(shí)現(xiàn)更高集成度”，這符合當(dāng)前亞洲制造業(yè)向柔性化、集約化轉(zhuǎn)型的趨勢。對于中國長三角、珠三角地區(qū)的中小型裝備制造商、模具廠及汽配供應(yīng)商而言，該機(jī)型提供了從傳統(tǒng)單機(jī)向智能產(chǎn)線升級的可行路徑。

在采購層面，需重點(diǎn)關(guān)注其刀庫容量擴(kuò)展能力與自動測頭系統(tǒng)的兼容性。若計(jì)劃長期使用，建議優(yōu)先選擇配備60刀位擴(kuò)展包的版本，避免未來因刀具數(shù)量不足而被迫更換設(shè)備。同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否支持主流數(shù)控系統(tǒng)接口（如FANUC、SIEMENS、三菱等），以便與現(xiàn)有MES或數(shù)字孿生平臺對接。此外，盡管未明確提及，但此類設(shè)備通常需配合專用冷卻液系統(tǒng)與排屑裝置，采購時(shí)應(yīng)一并納入預(yù)算考量。

從供應(yīng)鏈角度看，該設(shè)備雖由日本企業(yè)研發(fā)，但其核心部件如伺服電機(jī)、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等可能來自日本、德國或中國本土廠商。中國企業(yè)若考慮本地化備件供應(yīng)，可關(guān)注國產(chǎn)高精度直線導(dǎo)軌與伺服驅(qū)動模塊的適配情況，部分品牌已通過第三方認(rèn)證（如ISO 9001、CE）并具備同等性能表現(xiàn)，可作為替代選項(xiàng)降低運(yùn)維成本。