sld日本日立高耐磨性合金冷作工具鋼
主要成份%碳1.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35
出廠狀態(tài):退火 hb≤230
淬火:先預(yù)熱700~750℃再加熱,1.000~1.050℃,在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃,在油中淬硬更佳
回火:加熱至150~200℃在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火應(yīng)在二次完成.
硬度:hrc57℃~62℃
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3℃小時,在爐中任其浙冷.
鍛造:1050~950℃
用途:此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾筒邊,螺絲紋,線模, 銑刀 ,沖啷模,圓型滾筒,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾筒,并作飭匠滾筒,特殊成型滾筒,精密規(guī),形狀繁雜之冷壓工具,錫作模,塑膠模,塑膠模, 螺釘 打頭模等.
dac日本日立優(yōu)質(zhì)熱作工具鋼
主要成分% 碳0.4 硅1.0 錳0.4 鉻5.3 鉬1.5 釩1.1
出廠狀態(tài): 退火≤hb250
鍛造: 1.050~850℃
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留三小時,在爐中任其漸冷.
回火:先預(yù)熱至550~680℃在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火應(yīng)在二次.
淬火:先預(yù)熱至550~600℃,次加熱850~900℃
硬度：hrc53℃以下
用途：此鋼含有鎢成份及耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁，鎂，鋅，銅合金 壓鑄 模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱間各種工具等。
fdac 日立牌特種 壓鑄 模合金鋼
鋼材特性：fdac系dac（jis skd 61）為基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬熱 壓鑄 模*。
**點：
1. 己調(diào)質(zhì)使用上Zui適合硬度hrc40-44
2．被削性非常良好，加工容易，減短作模時間
3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火變形龜裂，伸縮等。
4．使用于有害不純物成分非常低微yss海綿為原料之優(yōu)良特殊 壓鑄 模合金鋼
5．耐抗熱龜裂性高，在高溫之強度優(yōu)，鋼模壽命長。
用途：適用于熱作，鋅，鋁，鎂，鋁合金 壓鑄 模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特點，宜制精密鑄?；蚓o急時后短時間內(nèi)能制模之優(yōu)點。
dc53日本“大同制鋼”韌性鉻鋼
特點：1。熱處理后硬度高于skd11 高溫520-530℃回火后可達62-63hrc高硬度，在強度和耐磨性方面超過skd11
2、韌性度是skd11的兩倍， dc53的韌性在冷作 模具 鋼中較為突出，因此，用dc53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割 加工后的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，因此，大型 模具 和要求精密之 模具 在 線切割 加工后的裂紋和變形得到了抑制。
4、切削性和研磨性超過skd11，dc53的切削性和研磨性優(yōu)于sdk11。因此，使用dc53可增加 模具 壽命和減少加工工序。
用途：
1、精密 沖壓模 ， 線切割 加工的精密沖裁及各種用途 沖壓模 ；
2、難加工材料的塑性變形工具
3、其他 高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭