日本東京理科大學聯(lián)合清水建設、積水房屋，并協(xié)同東京大學清家剛教授，依托“建筑研發(fā)聯(lián)合體”（建築研究開発コンソーシアム），正式成立“可持續(xù)建材開發(fā)與評估研究會”。該研究會以非結(jié)構(gòu)類建材為切入點，重點開展減碳量化評價方法構(gòu)建、再生原材料應用路徑、以及面向回收再利用的設計與材料選型研究，旨在推動產(chǎn)學研協(xié)同解決建材全生命周期碳排放問題。

研究會并非單一企業(yè)技術攻關項目，而是覆蓋建材制造、建筑設計、施工管理、住宅開發(fā)等全鏈條的橫斷型協(xié)作平臺。參與方包括大學科研機構(gòu)、大型總承包商（清水建設）、住宅產(chǎn)業(yè)化代表企業(yè)（積水房屋）、建材制造商及行業(yè)團體。其核心動作有三：一是系統(tǒng)梳理建材生產(chǎn)與使用階段的CO?排放核算邊界與實測數(shù)據(jù)缺口；二是建立兼顧性能、成本與循環(huán)性的多維評估軸——尤其強調(diào)非結(jié)構(gòu)建材（如內(nèi)裝板材、保溫層、防水膜、吊頂材料等）在拆除后可回收率、分揀難度、再生料摻配比例等實操指標；三是設計施工方與材料供應商之間的責任共擔機制，例如在BIM模型中嵌入材料碳足跡標簽與拆解指引。

日本建筑業(yè)正面臨雙重壓力：一方面，政府要求2050年實現(xiàn)碳中和，而建材隱含碳占新建建筑全生命周期碳排放的40%–60%，其中水泥、鋼鐵、玻璃等結(jié)構(gòu)性材料已有較成熟減碳路徑，但非結(jié)構(gòu)建材因品類雜、標準散、回收體系缺位，長期處于監(jiān)管盲區(qū)；另一方面，2023年日本修訂《建筑材料循環(huán)法》，強制要求公共建筑項目提交建材回收可行性報告，私營住宅項目雖暫無強制要求，但積水房屋等頭部企業(yè)已將“可拆卸設計”寫入2025年量產(chǎn)住宅標準。此次研究會直接回應這一落地瓶頸——不只談實驗室級再生材料配方，更聚焦現(xiàn)場可實施的連接構(gòu)造、膠粘劑兼容性、表面涂層剝離工藝等工程細節(jié)。

非結(jié)構(gòu)建材是隱含碳治理的關鍵突破口

所謂“非結(jié)構(gòu)建材”，指不承擔承重功能、但用量巨大且更新頻繁的材料，包括石膏板、木質(zhì)纖維板、PVC地板、巖棉保溫板、硅酸鈣板、合成樹脂瓦等。這類材料單平米碳排放雖低于混凝土，但因建筑翻新周期短（平均15–20年）、拆除后混雜填埋率高（日本現(xiàn)狀超70%），實際碳鎖定效應顯著。研究會首階段將采集東京、大阪等地典型住宅與辦公建筑拆除現(xiàn)場數(shù)據(jù)，量化不同材料組合下的分揀耗時、再生料純度衰減率及運輸半徑經(jīng)濟閾值——這些參數(shù)直接影響中國出口建材企業(yè)的包裝標識、材料聲明（EPD）編制及下游施工方采購決策。

中國建材出口企業(yè)需關注三大實操變量

對向日本市場出口非結(jié)構(gòu)建材的中國企業(yè)而言，該研究會釋放出明確信號：單純滿足JIS標準或提供ROHS報告已不夠。第一，材料成分需支持快速識別與自動分揀，例如避免多層復合結(jié)構(gòu)（如鋁塑板）、限制鹵系阻燃劑使用（影響再生料熱解毒性）；第二，供應商須能提供按日本《建材循環(huán)設計指南》要求的“拆解友好性”驗證文件，包括連接件扭矩值、膠層剝離溫度、基材水溶性等；第三，EPD報告必須覆蓋從原料開采到工廠出廠的完整上游鏈，尤其需披露再生鋁/再生塑料占比及來源國——日本已開始核查東南亞中轉(zhuǎn)料的真實性。目前積水房屋采購清單中，內(nèi)裝用纖維水泥板已要求再生纖維含量≥25%，且需通過JSAC（日本建材循環(huán)協(xié)會）認證。

研究會計劃于今年12月舉辦公開研討會，發(fā)布首份《可持續(xù)建材開發(fā)與評估行動方針》，內(nèi)容將包含非結(jié)構(gòu)建材碳核算工具包（適配日本LCA軟件SimaPro-J版）、再生材料技術適配清單（標注與現(xiàn)有施工工藝的兼容性等級），以及面向中小建材廠的低成本檢測方案建議。對中國華東、華南地區(qū)專注木塑復合板、無機裝飾板、改性PVC企業(yè)的供應鏈管理者而言，此舉意味著：未來兩年內(nèi)，面向日本市場的同類產(chǎn)品若未預留再生料摻配接口、未做可拆卸構(gòu)造驗證、未接入日本建材循環(huán)數(shù)據(jù)庫（J-Recycle DB），將實質(zhì)性喪失頭部房企集采資格。