沙特扎米爾鋼鐵公司（Zamil Steel）近日向沙特阿美（Saudi Aramco）與三星工程（Samsung E&A）聯(lián)合承建的Fadhili天然氣增量項目（Package 4）交付兩臺超厚壁壓力容器。該設備在沙特達曼本地設計制造，單臺重約1750噸、長44米、直徑7925毫米，是目前‘沙特制造’中壁厚Zui大、規(guī)格Zui高的工藝容器，標志著沙特本土重型過程設備制造能力取得實質性突破。

這兩臺設備為氣體段塞捕集器/分離器（Gas Slug Catcher/Separator），核心結構采用雙層復合設計：基材為高強度碳鋼，內壁整體堆焊合金825（Inconel 825）耐蝕層，總壁厚達196 mm + 3.2 mm——其中196毫米為承壓主體壁厚，3.2毫米為耐酸性介質腐蝕的鎳基合金覆層。該厚度遠超常規(guī)油氣分離容器（通常壁厚60–120毫米），對焊接熱輸入控制、殘余應力消除、無損檢測覆蓋率及水壓試驗保壓穩(wěn)定性均提出極高要求。扎米爾鋼鐵為此開發(fā)了專用窄間隙埋弧焊工藝、分段熱處理工裝及三維激光變形監(jiān)測系統(tǒng)，全程執(zhí)行ASME BPVC Section VIII Div. 2標準，并通過沙特阿美SASO-ISO 9001與API RP 582雙重質量審核。

項目位于沙特東部省Fadhili天然氣處理廠擴建區(qū)，屬阿美‘2030愿景’下關鍵上游產(chǎn)能升級工程，旨在提升伴生氣處理能力并減少火炬放空。該類段塞捕集器用于接收高波動性氣液混輸管線中的周期性大體積液體團塊（slug），防止下游壓縮機喘振或分離器超負荷。因Fadhili氣田含硫量高、CO?分壓大，設備需長期耐受濕H?S與有機酸共存環(huán)境，故內襯合金825成為剛性選材——其鎳含量≥30%、鉬含量≥4%，抗應力腐蝕開裂（SCC）性能優(yōu)于316L不銹鋼及雙相鋼2205，在pH 3–5、100°C以下工況中壽命可延長3倍以上。扎米爾鋼鐵此前未批量制造過此類超厚壁+高鎳內襯組合結構，此次交付意味著其已具備承接中東地區(qū)大型LNG預處理、酸性氣脫硫及CCUS項目核心容器的能力。

扎米爾鋼鐵總部位于沙特達曼，1977年成立，隸屬森阿特集團（Senaat，原扎米爾工業(yè)投資公司）。除過程設備外，該公司長期主導中東預制成套建筑（PEB）市場，累計向全球90余國交付超9萬棟工業(yè)廠房、物流中心及能源站房。但其過程裝備制造業(yè)務此前集中于中等規(guī)格塔器、換熱器及儲罐，Zui大單件重量約800噸。本次1750噸級超限設備的成功交付，不僅刷新了沙特本土壓力容器制造紀錄，也改變了區(qū)域EPC總承包商對本地供應商的技術信任閾值——過去此類設備多依賴韓國現(xiàn)代重工、意大利達涅利或中國一重、蘭石重裝進口，交貨周期普遍長達14–18個月；而扎米爾本次從合同簽訂到Zui終交付僅用11個月，且實現(xiàn)本地化采購（含SAF 2205法蘭鍛件、ASTM A516 Gr.70鋼板及哈氏C276焊材），顯著壓縮了阿美項目的整體工期。

對中國壓力容器制造商而言，該項目釋放出明確信號：中東業(yè)主對‘本地化制造’的定義正從‘組裝’升級為‘全工序自主可控’，尤其在厚壁焊接、高鎳合金堆焊、大噸位熱處理等硬核環(huán)節(jié)。沙特近年強制要求新建能源項目中30%以上過程設備須由本地企業(yè)承制（SAGIA第17號技術本地化令），但此前受限于材料供應與工藝驗證，實際落地多停留在圖紙轉化階段。扎米爾此次突破表明，當本地企業(yè)能穩(wěn)定獲取ASTM A240 UNS N08825板材并掌握配套焊接工藝時，即具備替代進口的實質條件。值得關注的是，其選用的合金825板材由德國VDM Metals供應，而國內太鋼已量產(chǎn)同牌號N08825冷軋板并通過ASME認證，但尚未批量應用于196毫米級厚壁堆焊場景——這為中國廠商切入中東高端容器供應鏈提供了明確技術對標路徑和窗口期。

目前扎米爾鋼鐵已啟動達曼新廠區(qū)二期建設，新增兩條全自動厚壁筒節(jié)卷制線及一座6000噸級液壓校圓機，預計2025年Q2投產(chǎn)。這意味著未來兩年內，沙特市場對超厚壁壓力容器的本地交付能力將快速擴容，而中國出口企業(yè)若仍以傳統(tǒng)碳鋼容器為主打，可能面臨價格與響應速度的雙重擠壓。真正具備ASME U/U2資質、擁有厚壁鎳基合金堆焊業(yè)績、且能提供完整材料溯源報告的國內制造商，或將迎來中東EPC分包機會的結構性轉移。