ABB位于巴西圣保羅州索羅卡巴的工廠正通過修訂庫存管理流程，預(yù)計(jì)消除高達(dá)210萬美元的損耗。該舉措旨在更嚴(yán)密地追蹤倉儲物品流轉(zhuǎn)軌跡，并加強(qiáng)采購、生產(chǎn)與銷售團(tuán)隊(duì)的溝通，以加速庫存周轉(zhuǎn)并避免完好狀態(tài)的斷路器、配電盤等電氣組件被不當(dāng)報(bào)廢。

該項(xiàng)目由年初入職的實(shí)習(xí)生Ana Gabrielle Vass?o發(fā)起。在分析管理報(bào)表數(shù)月后，她發(fā)現(xiàn)約4%的庫存Zui終流向廢棄物處理環(huán)節(jié)。進(jìn)一步數(shù)據(jù)顯示，被丟棄物料中61.5%為無缺陷的新品，僅因長期滯留倉庫導(dǎo)致商業(yè)價(jià)值喪失或產(chǎn)品退市。其余則為無法二次銷售的退貨、殘次或損壞件。

診斷表明，大部分物料報(bào)廢源于未在退市前售出，其次為未及時(shí)按合同期限退回供應(yīng)商，以及為保障即時(shí)交付而超額采購。針對此情況，該實(shí)習(xí)生與其直接主管、供應(yīng)協(xié)調(diào)員Giovanni Barbosa著手制定降本方案。首要措施是在ABB的商業(yè)智能(BI)系統(tǒng)中設(shè)定自動(dòng)化程序，替代人工讀取報(bào)表，為銷售與運(yùn)營團(tuán)隊(duì)生成實(shí)時(shí)指標(biāo)。

新指標(biāo)使商業(yè)團(tuán)隊(duì)能優(yōu)先推銷易過時(shí)零件，一項(xiàng)預(yù)計(jì)可避免高達(dá)190萬美元的浪費(fèi)（基于歷史平均售價(jià)與廢棄數(shù)量測算）。同時(shí)，采購團(tuán)隊(duì)在不影響即時(shí)交付能力的前提下優(yōu)化了零部件獲取策略，并嚴(yán)格執(zhí)行合同期內(nèi)的閑置物品退回機(jī)制，這兩項(xiàng)措施預(yù)計(jì)將分別額外節(jié)省14萬美元與12.2萬美元。

ABB索羅卡巴工廠運(yùn)營總 Silva表示，自動(dòng)化指標(biāo)為銷售與運(yùn)營規(guī)劃增加了精度與敏捷度，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)使決策更為準(zhǔn)確。供應(yīng)主管Barbosa指出，該項(xiàng)目凸顯了銷售與運(yùn)營整合的價(jià)值，打破了以往的區(qū)域壁壘。目前，ABB正據(jù)此修訂客戶訂單取消政策，優(yōu)化人工智能輔助審查流程，以期實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的效益提升。

該項(xiàng)目已獲評ABB 2026年度實(shí)習(xí)生持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，并于去年7月面向全公司進(jìn)行匯報(bào)展示。