自2025年6月投入運行以來，福伊特（Voith）為德國科勒紙業(yè)（Koehler er）凱爾工廠部署的SteamBooster系統(tǒng)正在將高達300℃的高溫廢氣轉(zhuǎn)化為工藝蒸汽。該設(shè)備是工廠三階段余熱回收方案的核心組件，旨在降低天然氣消耗，目前每年可減少約1500噸二氧化碳排放。

在凱爾工廠的單層涂布特種紙生產(chǎn)線離線涂布機SM 8上，SteamBooster通過熱交換器將非接觸式MCB干燥器產(chǎn)生的高溫排氣熱量傳遞給冷凝水，生成蒸汽并返回生產(chǎn)流程。該系統(tǒng)定制化交鑰匙工程每小時可產(chǎn)生約1噸蒸汽，有效降低了鍋爐負荷及相關(guān)運行成本。

該技術(shù)Zui初專為造紙機干燥部蓋板余熱回收設(shè)計并獲專利，現(xiàn)已擴展適用于所有排氣溫度高于100℃的紙機，涵蓋熱風干燥與真空吹掃環(huán)節(jié)。系統(tǒng)安裝簡便，可在常規(guī)維護停機期間適配現(xiàn)有設(shè)備，或集成至新產(chǎn)線。對于中型紙廠，SteamBooster可根據(jù)配置每小時回收1至5噸蒸汽，投資回收期預計低于兩年。

科勒集團能源創(chuàng)新經(jīng)理馬里奧·沃爾默博士表示：“我們對SteamBooster的快速簡易安裝印象深刻。正如我們期待與福伊特的長期合作，整個流程順暢，并為工廠帶來了寶貴的能效提升?！?/p>

福伊特紙業(yè)蒸汽與冷凝水產(chǎn)品經(jīng)理馬丁·道納指出，SteamBooster是一種低風險、高回報的交鑰匙解決方案，能顯著降低能耗與碳排放。技術(shù)已根據(jù)現(xiàn)場條件進行適配，且已在多個項目中驗證其經(jīng)濟性與安裝便捷性。