近期某制罐企業(yè)發(fā)現(xiàn)其使用的AlMn1Mg1合金飲料鋁罐在鐵沖工序中微孔缺陷率異常升高。該廠配備基于光學(xué)的自動化檢測系統(tǒng)，可對產(chǎn)出進(jìn)行在線篩查并自動剔除次品。缺陷出現(xiàn)后，企業(yè)立即通知鋁材供應(yīng)商并啟動聯(lián)合技術(shù)調(diào)查。

通過掃描電子顯微鏡結(jié)合能譜分析（SEM/EDS）對缺陷區(qū)進(jìn)行表征，結(jié)果顯示鋁板表面嵌入了兩類異物顆粒：暗色的（Al-O-Ti）顆粒與淺色的（Fe-Cr-Mn）金屬顆粒。多批次同缺陷樣品的復(fù)檢均確認(rèn)了這一成分特征。

調(diào)查團(tuán)隊(duì)綜合運(yùn)用“是/非”矩陣與“5 Whys”工具，對從鑄錠準(zhǔn)備到熱軋、冷軋的全流程進(jìn)行排查，共采集爐襯耐火材料、砂紙磨料、油濾殘?jiān)败垯C(jī)臺碎屑等12個樣品。SEM/EDS分析結(jié)果指向熱軋生產(chǎn)線的外圍設(shè)備存在異常。

根因分析表明，（Al-O-Ti）顆粒源于該外圍設(shè)備的制造缺陷，導(dǎo)致其在生產(chǎn)時極易脫落并被壓入板面。同時，堅(jiān)硬的（Al-O-Ti）顆粒與軋輥發(fā)生摩擦，剝離出含（Fe-Cr-Mn）成分的軋輥金屬碎屑，同樣被嵌入鋁板中。

針對上述失效機(jī)制，供應(yīng)商已更換故障設(shè)備并實(shí)施專項(xiàng)糾正計劃。后續(xù)驗(yàn)證顯示，鋁板表面質(zhì)量已恢復(fù)至符合飲料包裝應(yīng)用的高標(biāo)準(zhǔn)要求。此次分析完整還原了異物嵌入機(jī)理，為熱軋板材的制程質(zhì)量控制提供了依據(jù)。