位于加州薩克拉門托附近的林肯市（Placer County）擁有一座地毯回收工廠，采用干法旋轉(zhuǎn)沖擊分離技術(shù)，無需水洗即可將舊地毯拆解為尼龍面纖維、聚丙烯背襯和碳酸鈣填料。傳統(tǒng)工藝中，粘合劑與填料混合會(huì)污染纖維并降低塑料價(jià)值，而水洗雖能去污卻增加成本與耗水量。該設(shè)備通過機(jī)械剪切與離心力使填料脫落，將單一廢料轉(zhuǎn)化為三種獨(dú)立材料。若買家要求更高純度，也可對(duì)尼龍6,6進(jìn)行水洗。

工廠原設(shè)計(jì)年處理量為3000萬磅，擴(kuò)建后目前可處理約4500萬磅舊地毯。原料按纖維類型分類切割后，被分離為尼龍纖維、PET、聚丙烯及碳酸鈣殘留物，均直接銷售給下游制造商。聚丙烯背襯纖維此前難以純凈分離，現(xiàn)作為獨(dú)立產(chǎn)品出廠而非混合殘?jiān)Ｄ猃堫w粒以消費(fèi)后再生樹脂（PCR）形式出售，主要客戶包括汽車供應(yīng)商、紗線紡制商和工業(yè)模具制造商。

自投產(chǎn)以來，該企業(yè)已轉(zhuǎn)移約8500萬磅材料免于填埋。對(duì)比美國(guó)每年超40億磅的地毯廢棄量，該廠累計(jì)處理量?jī)H占全美年廢棄量的約2%。2025年加州全州監(jiān)管計(jì)劃記錄顯示，地毯回收率為37%，共收集7850萬磅，其中86%實(shí)際進(jìn)入回收渠道。該企業(yè)股權(quán)已變更，由一家性能材料公司控股，其再生聚合物產(chǎn)品線面向?qū)で蟛缓瘜W(xué)回收步驟的消費(fèi)后再生料的模塑商和改性商。床墊行業(yè)正關(guān)注類似邏輯，將廢棄床墊泡沫視為可回收材料。

該工藝仍存在局限：混合或受污染的毯材（如混紡纖維或嚴(yán)重浸水臟污）仍無法有效分揀，通常只能廢棄。碳酸鈣作為產(chǎn)出物價(jià)值Zui低，買家范圍狹窄。盡管加州計(jì)劃設(shè)定2027年45%的回收目標(biāo)，但目前多數(shù)廢棄地毯仍未被回收。瓶頸在于基礎(chǔ)設(shè)施與經(jīng)濟(jì)模型，而非化學(xué)技術(shù)本身。前端分揀的穩(wěn)定性與后端機(jī)械分離同等重要，確保進(jìn)料一致的顆粒才能滿足規(guī)格等級(jí)要求。舊地毯中的石灰石填料正是支撐整體經(jīng)濟(jì)可行性的關(guān)鍵。