酸洗磷化工藝-豐滿少婦大力進(jìn)入A片中文メイリン モデルコレクション メイ,人妻少婦69式99偷拍
一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。
二、作業(yè)流程：
（一）、酸洗：將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。
（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
（四）、皮膜處理：將盤(pán)元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如zn2fe（po4）2?4h2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。
（六）、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。
酸洗
1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開(kāi)始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當(dāng)酸槽液位不夠時(shí)，需根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補(bǔ)充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí)，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時(shí)，需更換新酸。
2) 三個(gè)鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，
20%＜高濃度≤25%，線材經(jīng)過(guò)酸池順序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋海瑢?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤(pán)料的粗細(xì)等有關(guān)，可參表1，具體酸洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定。
表1.酸洗時(shí)間
3) 為了盤(pán)料在酸池中浸泡時(shí)間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤(pán)料不準(zhǔn)安排在同一吊鉤上生產(chǎn)；
4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)該先用堿清洗。
5) 酸洗時(shí)要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要認(rèn)真檢查、勤翻料。
6) 對(duì)于退火異常線材表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應(yīng)在弱酸中浸泡10～20分鐘后進(jìn)行水洗，水洗過(guò)后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次酸洗；
7) 酸洗作業(yè)中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時(shí)，要注意浸泡在酸中線材的品質(zhì)，并向主管反映處理。
6.沖洗
1) 線材從酸洗槽中吊起時(shí)應(yīng)在酸槽上方停留片刻，以防過(guò)多的酸液帶入水洗槽中；
2) 水洗槽中的水保持活水溢流；
3) 用水沖洗線材上污垢時(shí)，連吊桿一起沖洗干凈，直到吊桿上滴下來(lái)的水無(wú)黃色銹水為止；
7.草酸洗
1) 每天開(kāi)始工作前要先進(jìn)行溶液分析，草酸的濃度控管參見(jiàn)表2，當(dāng)游離酸超標(biāo)或沉渣過(guò)多時(shí)，要進(jìn)行更換；
2) 線材經(jīng)草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留時(shí)間太長(zhǎng)，因線材經(jīng)過(guò)酸洗表面活性很強(qiáng)，易生水銹。
8.磷化：
1) 每天工作前要先進(jìn)行溶液分析，磷酸鹽的濃度和溫度控管要參看表2；
2) 磷化槽的液位一定要能完全覆蓋線材；
3) 磷化大線時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行翻料，磷化小線時(shí)需進(jìn)行翻料；
9.水洗：
1) 線材從磷化池吊起時(shí)，應(yīng)在磷化槽上方停留片刻，以防過(guò)多的磷化藥水帶入水槽中，破壞水槽水質(zhì)；
2) 磷化后線材在水洗時(shí)，行車應(yīng)上下動(dòng)幾下，將線材內(nèi)含的酸徹底洗凈，以防過(guò)多的酸液帶入皂化池中，使皂化劑過(guò)早變壞；
3) 常檢測(cè)水槽水的溢流狀況，防止水質(zhì)酸性化，取100ml的水樣，按全酸度測(cè)定方法，全酸度2pt以下才能使用。
10.潤(rùn)滑：
1）潤(rùn)滑劑的濃度和溫度控管參看表2。
2）潤(rùn)滑完畢的線材應(yīng)是用手摸表面光滑且干燥無(wú)白色灰塵為。
表2.各工序參數(shù)
生產(chǎn)工序 濃度 溫度 浸泡 各參數(shù)檢測(cè)頻次 完工標(biāo)準(zhǔn)
鹽酸 5%＜低濃度≤10% 常溫 5-15分鐘 亞鐵粒子
濃度：每周1-2次
鹽酸濃度：每天至少兩次 1、線材表面應(yīng)是銀灰色無(wú)銹；2、無(wú)過(guò)酸洗造成的麻點(diǎn)
10%＜中濃度≤20% 常溫 5-10分鐘
20%＜高濃度≤25% 常溫 3-5分鐘
清水 -- 常溫 20-30秒 --
清水 -- 常溫 20-30秒
草酸 游離≤7pt
全酸度5-12pt 常溫 20-30秒 每天至少一次線材表面無(wú)水銹
磷化液 全酸度37-47pt 75℃-85℃ 小線5-8分鐘一個(gè)小時(shí)一次 磷化膜分布均勻致密呈暗灰色，用指甲輕刮有一條白帶產(chǎn)生游離酸度5-8pt 大線8-15分鐘
促進(jìn)劑1-2pt
清水 常溫 20-30秒 --
清水 全酸度＜1 常溫 20-30秒
潤(rùn)滑劑 濃度：5-7％