日本の工場自動化?産業(yè)用制御市場は、2025年に172億米ドルと評価された。2025年から2035年にかけて年平均成長率（CAGR）9.9％で拡大し、2035年末までに市場規(guī)模は378億米ドルを超える見込みである。

この市場は、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、分散制御システム（DCS）、監(jiān)視制御?データ収集（SCADA）システム、ヒューマンマシンインターフェース（HMI）、製造実行システム（MES）、産業(yè)用ロボット、センサー、マシンビジョン機器、モーションコントローラー、産業(yè)用ソフトウェアなどを含む。

日本の自動車製造、電子機器生産、半導體製造、精密機械、産業(yè)機器製造を支える確立された産業(yè)オートメーションエコシステムが背景にある。三菱電機、ファナック、安川電機、オムロン、キーエンス、橫河電機などの企業(yè)が技術を提供している。

主な成長要因として、日本の高齢化と生産年齢人口の減少による人手不足がある。メーカーは熟練労働者の採用難に対応し、生産能力の維持を目指す中で、ロボット、自動マテリアルハンドリング、マシンビジョン、インテリジェントな生産システムの導入が進んでいる。

2026年第2四半期の産業(yè)用ロボット受注額は3,127億円となり、前年同期比40.0％増加。生産額も24.3％増の2,520億円で、両方とも3四半期連続で過去Zui高を更新した。

トヨタ自動車は、2028年以降、本體、グループ企業(yè)、主要サプライヤー全體での工場自動化に年間約1兆円の支出が必要になる可能性があると試算されている。また、約40萬臺のロボットが必要になる可能性も示唆されている。これらの數値は將來の投資見通しであり、確定発注や導入完了を意味するものではない。

AIを活用したスマートマニュファクチャリングの導入も進んでおり、品質検査、予知保全、自律型マテリアルハンドリング、デジタルツインの導入が進められている。これにより、欠陥の検出、稼働パラメーターのZui適化、設備利用率の向上が図られている。

半導體?電子機器製造では、高精度かつ再現性の高いプロセスが求められ、ウェハ搬送ロボット、精密モーションコントローラー、検査システム、環(huán)境監(jiān)視裝置、製造実行ソフトウェアなどが活用されている。こうした分野への需要は、日本が半導體製造や先端電子機器の生産に投資を進めるにつれて増加する見込みだ。

市場の競爭環(huán)境には、三菱電機、ファナック、安川電機、オムロン、キーエンス、橫河電機、富士電機、アズビル、川崎重工業(yè)、SMCなど國內企業(yè)に加え、Siemens AG、ABB、Schneider Electric、Rockwell Automationなどの海外サプライヤーも含まれる。

事業(yè)機會としては、PLCおよび産業(yè)用コントローラー、分散制御システム、SCADAソフトウェア、製造実行システム、産業(yè)用ロボット、サーボモーター、マシンビジョン、産業(yè)用センサー、AIを活用した予知保全、デジタルツイン、エッジコンピューティング、産業(yè)用サイバーセキュリティ、エネルギー管理、自動マテリアルハンドリング、既存工場の改修サービスなどがある。

一方で、初期投資の大きさ、既存設備との統合困難、人材不足、サイバーセキュリティリスク、統合の複雑さ、投資対効果の確保、中小企業(yè)における導入障壁といった課題も存在する。

市場の長期動向は、産業(yè)投資、製造業(yè)の生産量、労働力確保、技術導入の進展、自動化プロジェクトの経済的効果によって左右される。

資料來源：ドリームニュース；原文發(fā)布日期：2026-10-14。本文為資料編譯。