在制造設(shè)備維護中，保持液壓設(shè)備穩(wěn)定運行對鍛造廠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)對液壓單元進行遠程監(jiān)控，可實現(xiàn)壓力、油溫及油位的可視化。企業(yè)無需初期投入大規(guī)模系統(tǒng)，可從單臺設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測入手開展小規(guī)模數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

液壓單元通常包含泵、電機、油箱、控制閥、過濾器及冷卻裝置等。遠程監(jiān)測需關(guān)注四項核心指標：液壓油路壓力、油箱或回路油溫、油箱內(nèi)油位以及泵與電機的振動。壓力變化與設(shè)備工況直接相關(guān)，需結(jié)合正常運行數(shù)據(jù)設(shè)定基準；油溫受環(huán)境溫度、負載及冷卻系統(tǒng)狀態(tài)影響，連續(xù)記錄有助于掌握日常工況；油位下降需排查泄漏或工況波動；振動監(jiān)測則需綜合安裝位置、轉(zhuǎn)速與工況判斷，傳感器無法預(yù)測所有故障。

物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控的基礎(chǔ)架構(gòu)包括：液壓單元連接壓力、溫度及油位傳感器，數(shù)據(jù)經(jīng)采集設(shè)備傳輸至通信模塊，Zui終存儲于云端并通過電腦或智能手機查看。工廠內(nèi)部可采用LoRaWAN等無線通信技術(shù)，若廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)受限也可使用移動網(wǎng)絡(luò)。通信方式的選擇需依據(jù)廠房結(jié)構(gòu)、安裝位置、傳輸距離及數(shù)據(jù)量確定，金屬設(shè)施較多的廠區(qū)應(yīng)提前測試無線信號覆蓋情況。

實施初期建議從單一指標起步，例如僅記錄單臺液壓機的油溫。數(shù)據(jù)采集時需同步記錄設(shè)備運行狀態(tài)（如開機、正常生產(chǎn)、高負載加工等），以便分析溫度與工況的關(guān)聯(lián)。異常閾值必須根據(jù)液壓油類型、設(shè)備制造商規(guī)范及實際運行條件設(shè)定。系統(tǒng)支持郵件通知功能，當油溫超標、油位越限或數(shù)據(jù)中斷時可自動發(fā)送提醒。但需注意，物聯(lián)網(wǎng)通知無法替代設(shè)備本體的安全聯(lián)鎖、急停裝置及防護設(shè)備，且通信故障或斷電可能導(dǎo)致通知延遲。傳感器安裝必須由經(jīng)過壓力規(guī)格與泄漏風險驗證的專業(yè)技術(shù)人員完成。

評估物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用效果時，應(yīng)對比實施前后的具體指標，包括每日巡檢耗時、歷史運行記錄查詢時間、異常設(shè)備識別時間、無效現(xiàn)場巡查次數(shù)及維護人員工作量。物聯(lián)網(wǎng)引入并不能完全取消現(xiàn)場點檢，漏油、異響、振動及管路損壞等仍需人工核查。通過量化對比確認實際改善幅度，是驗證項目有效性的關(guān)鍵。

針對單臺液壓機的試點可按四周周期推進：第一周選定目標設(shè)備與監(jiān)測項目；第二周規(guī)劃傳感器位置、通信方式與數(shù)據(jù)存儲方案；第三周試運行并校驗通信狀態(tài)與測量數(shù)值；第四周結(jié)合現(xiàn)場運行記錄評估數(shù)據(jù)對維護工作的實用性。確認單臺設(shè)備系統(tǒng)有效后，再逐步擴展至油位、壓力等其他參數(shù)。

K-Nexia公司基于多年制造與工業(yè)設(shè)備經(jīng)驗，為關(guān)西地區(qū)鍛造、煉鋼、熱處理及金屬加工企業(yè)設(shè)計貼合現(xiàn)場作業(yè)的數(shù)字化方案。其強調(diào)以解決實際問題為導(dǎo)向，通過梳理需監(jiān)測的設(shè)備、期望獲取的信息及實施成本與效益的匹配度，推動適合現(xiàn)場挑戰(zhàn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用。

資料來源：Note（ノート）；原文發(fā)布日期：2026-10-25。本文為資料編譯。