美國農(nóng)機企業(yè)AGCO位于巴西南里奧格蘭德州伊比魯巴（Ibirubá）的工廠近期引入焊接機器人自動化產(chǎn)線，通過封閉單元作業(yè)模式，使約20名工人脫離直接焊接崗位，有效降低職業(yè)暴露風險并改善作業(yè)環(huán)境。

該自動化系統(tǒng)主要用于播種機底盤、種子與化肥儲箱支撐結(jié)構(gòu)及排種管線的部件制造。操作員在外部控制面板上放置工件并啟動程序后，設備自動閉合安全艙固定組件并完成焊接，作業(yè)結(jié)束后由人工取出成品。AGCO制造工程師Dieilon Martins da Silva表示，產(chǎn)線升級不僅考量生產(chǎn)效率，更將風險評估、重復性勞動強度與人體工學納入核心決策，將人員從高危直接操作中移出是降低暴露風險的Zui優(yōu)解。

同類自動化技術(shù)已擴展至其他工序。輪轂與開溝圓盤的沖壓及裝配環(huán)節(jié)采用機械臂進行物料供給與跨工序轉(zhuǎn)運，操作員僅負責上料而避免接觸沖壓過程；噴漆前的噴砂與清洗工序同樣在封閉單元內(nèi)連續(xù)流轉(zhuǎn)；激光切割機則配備自動上下料系統(tǒng)，大幅減少鋼板的人工搬運需求。對于仍需人工操作的焊接工位，工廠引入了升降旋轉(zhuǎn)輔助裝置以優(yōu)化工件姿態(tài)，并配置監(jiān)控系統(tǒng)強制規(guī)范操作姿勢與區(qū)域隔離，所有新工藝均需在開發(fā)階段完成安全與人體工學評估。

在設備維護方面，進入機器人單元需嚴格執(zhí)行能量鎖定與權(quán)限管控程序，防止設備誤動。AGCO制造工程師Marina Maletzke指出，結(jié)合工程改造、自動化技術(shù)、標準化作業(yè)流程與一線員工參與的綜合預防體系，正持續(xù)推動工業(yè)現(xiàn)場向更高安全標準邁進。該信息源自巴西農(nóng)業(yè)門戶Portal do Agronegócio，發(fā)布于2026年10月28日。

資料來源：Portal do Agronegócio；原文發(fā)布日期：2026-10-28。本文為資料編譯。