焊接工藝要點

　　(1) 焊接工藝設計：確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號等。

　　(2) 焊條烘烤：焊條和粉芯焊絲使用前必須按質量要求進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。

　　(3) 定位點焊：焊接結構在拼接、組裝時要確定零件的準確位置，要先進行定位點焊。定位點焊的長度、厚度應由計算確定。電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點焊的位置應盡量避開構件的端部、邊角等應力集中的地方。

　　(4) 焊前預熱：預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產生。預熱區(qū)在焊縫兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm。

　　(5) 焊接順序確定：一般從焊件的中心開始向四周擴展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對稱施焊；焊縫相交時，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時分層施焊。

　　(6) 焊后熱處理：焊后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生。后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。預熱及后熱均可采用散發(fā)式火焰進行。

　　無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數(shù)檢測的技術。

　　無損檢測的zui大優(yōu)點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質、結構。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可dai代的。通常，我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合，做出準確的。

　　常規(guī)無損檢測方法有：

　?。暀z測 （縮寫 UT）；

　?。渚€檢測 （縮寫 RT）；

　?。欧蹤z測 （縮寫 MT）；

　?。瓭B透檢驗 （縮寫 PT）；

　?。瓬u流檢測 （縮寫 ET）；

　　X射線探傷儀、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀和著色探傷各有什么優(yōu)缺點?

　　超聲波探傷是利用聲波檢查內部質量，優(yōu)點是靈敏度高，但是無法明確判定缺陷的性質，需要一定的經驗。

　　射線探傷是檢查內部質量，優(yōu)點是形象直觀，但是無法判定缺陷深度。

　　磁粉探傷是檢查表面及近表面的缺陷。

　　滲透探傷室檢查表面開口狀缺陷。

　　焊縫質量一級、二級、三級的本質上的差異：

　　各個等級焊縫，感官應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡。

　　一級、二級、三級的外觀上本質的差異：

　　焊縫外觀缺陷分為10種，分別是：根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔。

　　1）、弟一類危險性zui大的外觀缺陷：裂紋、焊瘤，容易產生應力集中使焊縫失效斷裂。

　　2）、第二類危險性次之的外觀缺陷：弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔，這類缺陷出現(xiàn)往往意味著焊接工藝很差、內部存在超標缺陷。

　　3）、第三類危險性zui低的缺陷：根部收縮、咬邊、接頭不良、此類缺陷很常見，也難以避免。

　　各級焊縫的外觀總結：

　　一級焊縫不允許任何外觀缺陷，此外飛濺應清除干凈。

　　二級焊縫不允許：弟一類和第二類外觀缺陷，此外飛濺應清除干凈，允許局部出現(xiàn)第三類缺陷，但對其缺陷尺寸有限制。

　　三級焊縫不允許存弟一類缺陷，此外飛濺應清除干凈，允許局部存在第二類和第三類缺陷，但對其缺陷尺寸有限制。