日前，我國發(fā)布了環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃，《規(guī)劃》指出，“十二五”期間全社會環(huán)保投資需求3.4萬億元，高于之前披露的3.1萬億元，其中對包括可再生資源利用在內(nèi)的8項環(huán)境保護(hù)重點工程投資1.5萬億元。資金投入增加既表明了我國加強(qiáng)環(huán)保工作的決心，也表明完成“十二五”環(huán)保指標(biāo)和任務(wù)的艱巨性與緊迫性。作為高能耗行業(yè)的電爐行業(yè)必然成為重點節(jié)能減排對象，因此必須要轉(zhuǎn)變粗放型的增長方式，走新型工業(yè)的發(fā)展道路。

　　現(xiàn)在國內(nèi)的絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都是采取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。電爐煉鋼Zui常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機(jī)械裝料;機(jī)械裝料因采用設(shè)備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛采用的還是料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開出;然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚塵，粉塵擴(kuò)散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，(相關(guān)資料證實：剛出完鋼時，爐膛溫度高達(dá)1500℃以上，但此時散熱很快，幾分鐘內(nèi)便可降到800℃以下)，這樣就勢必延長或增加后續(xù)的冶煉時間。

　　DP廢鋼預(yù)熱電爐連續(xù)裝料裝置是近年來電爐行業(yè)的一項節(jié)能減排新技術(shù)項目。該新型煉鋼裝備徹底改變了常規(guī)的電爐操作工藝。國產(chǎn)DP裝備利用電弧爐排出的高溫廢氣對送往爐中的爐料進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱(預(yù)熱溫度400-600℃)。國產(chǎn)DP裝備可以實現(xiàn)不用打開爐蓋在電爐側(cè)面連續(xù)加入爐料,同時在出鋼時，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續(xù)送人爐料,繼續(xù)下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產(chǎn)DP連續(xù)輸送裝備其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。它通過連續(xù)給料和預(yù)熱爐料節(jié)省了電能和化學(xué)能。電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定,電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低,工作環(huán)境大為改善。

　　當(dāng)前，資源、能源價格連續(xù)飛漲，高成本時代不可阻擋地到來。在這樣的背景下，企業(yè)做任何一項決策都必須把節(jié)能減排作為先決性條件，否則就很難在新一輪競爭中取勝。因此，國內(nèi)電爐行業(yè)企業(yè)要加緊重視這一項節(jié)能減排技術(shù)，不斷完善電爐的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，改進(jìn)電爐現(xiàn)存的缺點不足，加大技術(shù)改造成本投入，強(qiáng)化自主創(chuàng)新意識，完善自身管理，提升產(chǎn)品水平，做好產(chǎn)品的售前售后服務(wù)，率先推出有影響力的品牌，在激烈的市場競爭中拔得頭籌。