一般模具種別
　?。?）兩板模具 
　　又稱單一分型面模，是注塑模中Zui簡(jiǎn)樸的一種，它以分型面為界面將整個(gè)模具分為兩部門：動(dòng)模和定模。一部門型腔在動(dòng)模,另一部門型腔在定模。主流道在定模；分流道開設(shè)在分型面上，開模后，制品和流道留在動(dòng)模，動(dòng)模部門設(shè)有頂出系統(tǒng)。 
　　（2）三板?；蚣?xì)水口模 
　　有兩個(gè)分型面將模具分成三部門，比兩板增加了澆口板，合用于制品的周圍不準(zhǔn)有澆口痕跡的場(chǎng)合，這種模具分成采用點(diǎn)澆口，所以叫細(xì)水口模，這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些。啟動(dòng)動(dòng)力用山打螺絲或拉板。 
按成型方法分類
　　（1）打針成型 
　　是先把塑料加入到打針機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在打針機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，因?yàn)槲锢砑盎瘜W(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。 打針成型由具有打針、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成輪回周期，，因而打針成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料打針成型的成型周期短、出產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模 具的磨損小，能大批量地成型外形復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清楚、尺寸精度高的塑件；但是對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量題目之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小 。 
　　(2)壓縮成型 
　　俗稱壓制成型，是Zui早成型塑件的方法之一。 壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成活動(dòng)狀態(tài)。因?yàn)槲锢砑盎瘜W(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定外形和尺寸的常溫保持不變的塑件。 壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。 一般情況下，經(jīng)常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 
　　(3)擠塑成型 
　　是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫順一定的壓力下，通過具有特定斷面外形的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面外形的連續(xù)型材的一種成型方法。 擠塑成型的出產(chǎn)過程，是預(yù)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與堵截、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。 在擠塑成型過程中，留意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要留意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。由于當(dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、平均的斷面外形；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗拙、失去光澤，泛起鯊魚皮、桔皮紋、外形扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面泛起畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。 
　　(4)壓注成型 
　　亦稱鑄壓成型。 是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為活動(dòng)狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。 壓注成型合用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的活動(dòng)性，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率 。 
　　(5)中空成型 
　　是把由擠出或打針制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中，當(dāng)即通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。 適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和打針吹塑中空成型兩種。 擠出吹塑中空成型的長(zhǎng)處是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，輕易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 打針吹 塑中空成型的長(zhǎng)處是型坯的壁厚平均、無飛邊，因?yàn)榇蜥樞团饔械酌?，因此中空制品的底部不?huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量出產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 
按其它分類
　　(1)熱流道模 
　　借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨制品脫模，所以又稱無流道模。 長(zhǎng)處： 1）無廢物 2）可降底打針壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）進(jìn)步制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點(diǎn)： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)，活動(dòng)性好，高溫時(shí)，具有較好的熱不亂性。 6）對(duì)壓力敏感，不加壓力不活動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可活動(dòng)。 7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻。 可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我們現(xiàn)在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。 
　　(2)硬模 
　　內(nèi)模件所采用的鋼板，買歸來后需要進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13銅，420銅，S7銅。 
　　(3)軟模（44HRC 以下） 
　　內(nèi)模件所采用的鋼材，買歸來后不需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。 如內(nèi)模件采用P20銅，，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。