機(jī)械密封的選型參數(shù)如下：
1． 輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，如腐蝕性、固體顆粒含量和大小、密度、粘度、汽化壓力，介質(zhì)中的氣體含量，以及介質(zhì)是否易結(jié)晶等。
2． 安裝密封的有效空間(D與L)等。
3． 工藝參數(shù)
(1) 密封腔壓力P
密封腔壓力指密封腔內(nèi)的流體壓力，該參數(shù)是密封選用的主要參數(shù)。確定密封腔壓力時(shí)，除需要知道泵進(jìn)口和出口壓力外，還需了解泵的類型和結(jié)構(gòu)。對(duì)新采購(gòu)的泵，Zui方便、可靠的辦法是向泵制造廠了解密封腔的壓力數(shù)據(jù)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在役設(shè)備，確認(rèn)密封腔壓力Zui簡(jiǎn)單的辦法是在密封腔上裝設(shè)壓力表。
為方便密封選用，表1給出了供參考的密封腔壓力值Pm。

表1不同類型泵的密封腔壓力值Pm(供參考)
 

(2) 流體溫度T 指密封腔內(nèi)的流體溫度。
(3) 密封圓周速度V 指密封處軸的周向速度，按下式計(jì)算。
V=πnd/60
式中 d?軸徑，m；
n?泵軸轉(zhuǎn)速，r/min。
三、機(jī)械密封型式的確定
1. 推壓型和非推壓型密封
推壓型密封：指輔助密封沿軸或軸套機(jī)械推壓來(lái)補(bǔ)償密封面磨損的機(jī)械密封，通常就是指彈簧壓緊式密封。
非推壓型密封：輔助密封固定在軸上的機(jī)械密封，通常為波紋管密封。
推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較見(jiàn)表2。

表2 推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較
 

2. 平衡型和非平衡型密封
密封腔中的壓力作用在動(dòng)環(huán)上形成了閉協(xié)力，端面間的液膜形成開(kāi)啟力。
載荷系數(shù)K>1，密封為非平衡型密封。一般非平衡型只能用于低壓。當(dāng)壓力大于一定的限度，密封面間的液膜就會(huì)被擠出。在喪失液膜潤(rùn)滑及高負(fù)荷的作用下，密封端面會(huì)很快損壞。
非平衡型密封不能平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。
載荷系數(shù)K<1，密封為平衡型密封。內(nèi)裝式密封軸上的臺(tái)階使密封端面延徑向內(nèi)移但不減少密封面的寬度。密封的開(kāi)啟力不變，但由于動(dòng)環(huán)有較大的面積暴露在液體中，因此，閉協(xié)力被平衡了相當(dāng)一部分。
外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內(nèi)裝式密封相同。在這種情況下，要增加閉協(xié)力中的液壓的份額，以抵銷密封端面間液膜的開(kāi)啟力。
平衡型密封能部分平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。
一般非平衡型只能用于低壓，但對(duì)潤(rùn)滑性能差，低沸點(diǎn)，易汽化介質(zhì)及高速工況，即使在低壓下，也應(yīng)選用平衡型密封。由于對(duì)于非平衡型密封， 當(dāng)密封腔壓力上升時(shí)，會(huì)將密封端面間的液膜擠出，使密封面很快損壞。
平衡型密封能用于各種壓力場(chǎng)合。API682中規(guī)定除無(wú)壓雙重密封的外側(cè)密封答應(yīng)采用非平衡型密封外， 其余都應(yīng)是平衡型密封。
3. 單端面密封、無(wú)壓雙重密封和有壓雙重密封
單端面密封：只有一對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、拆裝輕易，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。
有壓雙重密封(原稱為雙端面機(jī)械密封)：有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)通進(jìn)比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤(rùn)滑等作用，隔離液對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。
無(wú)壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)：有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。
一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面密封，由于單端面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低。但在以下場(chǎng)合，優(yōu)先選用雙重機(jī)械密封。
(1) 有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。
(2) 高濃度的H2S。
(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。
隨著社會(huì)對(duì)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的愈來(lái)愈重視，無(wú)壓雙重密封的使用量逐年上升，該種密封可廣泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險(xiǎn)的介質(zhì)。無(wú)壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封(第一道密封)是主密封，相當(dāng)于一個(gè)單端面內(nèi)裝式密封，其潤(rùn)滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。密封腔內(nèi)注滿來(lái)至封液罐的液體，未加壓。內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力進(jìn)步，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報(bào)警。同時(shí)外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。
對(duì)一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般 可考慮以下方法：
(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗＋帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。
(2) 采用有壓雙重密封。
有壓雙重密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會(huì)進(jìn)進(jìn)密封腔。內(nèi)側(cè)密封起到阻止隔離液進(jìn)進(jìn)泵腔的作用。因此當(dāng)輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時(shí)，內(nèi)側(cè)密封由于沒(méi)有暴露在介質(zhì)中，因此可以不用昂貴的合金制作。外側(cè)密封僅僅起到不使隔離液漏進(jìn)大氣的作用。
4. 內(nèi)裝式和外裝式密封
內(nèi)裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔內(nèi)。
外裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔外。
由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。
API682中明確標(biāo)準(zhǔn)型的機(jī)械密封為內(nèi)裝式密封。
只有當(dāng)介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)時(shí)，且又不想考慮用有壓雙重密封時(shí)，才考慮選用外裝式機(jī)械密封。
5. 旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封
旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。
靜止式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。
一般情況下均選用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封，但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高(密封圓周速度?25m/s)，由于彈簧及其它旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動(dòng)平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。
此外假如介質(zhì)受強(qiáng)烈攪動(dòng)易結(jié)晶時(shí)，也推薦采用靜止式機(jī)械密封。
6. 單彈簧和多彈簧機(jī)械密封
單彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈簧可兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓不均勻，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
多彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓均勻，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
一般情況下，推薦選用多彈簧機(jī)械密封。 如 API682中明確推壓型的標(biāo)準(zhǔn)密封為多彈簧結(jié)構(gòu)。
四、密封管路系統(tǒng)的選擇
單端面機(jī)械密封，無(wú)壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封的密封管路系統(tǒng)的選擇見(jiàn)表3，節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)的選擇見(jiàn)表4。

表3單端面機(jī)械密封，無(wú)壓雙重密封的主密封(內(nèi)側(cè)密封)的管路系統(tǒng)