造成不干膠商標標簽邊緣起翹的原因透析，主要存在有以下幾方面的基本原因：
　　1）膠水粘性太弱：也就是要選擇粘性較強的膠質(zhì)，應(yīng)選擇合適的膠水材料；
　　2）貼標機壓輪壓力不夠：原因和解決方案如上；
　　3）標簽面材：選擇標簽面材時，應(yīng)該考慮被貼物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是鋼體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；
　　4）粘膠劑選擇不當：選擇不干膠粘合劑時，首先要確定所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直徑小于2cm的圓形基材）貼標時，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料(如鏡面銅版紙)，應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進行熱灌裝的容器，不干膠材料面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑；
　　5）覆膜張力控制不佳：經(jīng)正確覆膜的標簽從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標后標簽可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，標簽反翹，導(dǎo)致貼標后容易出現(xiàn)標簽邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象；
　　6）瓶體形狀設(shè)計不合理：合理的設(shè)計應(yīng)該是瓶體貼標范圍內(nèi)表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設(shè)計上），但是如果貼標范圍內(nèi)表面呈部分球形，在使用紙質(zhì)標簽貼標時貼標較大面積大，貼標后下端容易兩側(cè)起皺.

     7)操作人員不當：有些操作人員可能手臟，帶有汗水，標簽放置太久，失去膠粘性，可采用了粘性不強的膠水。

　　當然以上幾種現(xiàn)象只是不干膠標簽貼標時經(jīng)常出現(xiàn)的幾種故障原因分析，但在實際工作中，還有很多的復(fù)雜的貼標故障，有些還得需要我們進行深入地探詢和分析。
   

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