三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、披覆油、防水膠、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。為了使得三防漆發(fā)揮的性能，操作工藝非常重要。
三防漆使用工藝有下列四種： 1．刷涂法
此方法是Zui簡(jiǎn)單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場(chǎng)合。
優(yōu)點(diǎn)：幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
缺點(diǎn)：適用范圍窄。效率Zui低；整板刷涂時(shí)有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。 2．浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場(chǎng)合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是Zui有效的方法之一。
優(yōu)點(diǎn)：可采取手工或自動(dòng)化涂布。手工操作簡(jiǎn)便易行，投資小；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。
缺點(diǎn)：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；要點(diǎn)：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。
3．噴涂法
噴涂法是業(yè)界Zui常用的涂敷方法，它有手持式噴槍，自動(dòng)涂敷設(shè)備等多種選擇。使用噴霧罐型產(chǎn)品可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn)，但是這兩種噴涂方式對(duì)于操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆著三防漆的地方）。
優(yōu)點(diǎn)：手工噴涂投資小，操作簡(jiǎn)便；自動(dòng)化設(shè)備的涂覆一致性較好；生產(chǎn)效率Zui高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會(huì)優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
缺點(diǎn)：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對(duì)窄間距元器件下面進(jìn)入困維。
4。設(shè)備選擇性涂敷
該工藝是當(dāng)今業(yè)界的焦點(diǎn)，近年來發(fā)展迅速，出現(xiàn)了多種相關(guān)技術(shù)，選擇性涂敷工藝均采用自動(dòng)化設(shè)備和程序控制，有選擇性地涂覆相關(guān)區(qū)域，適于中大批量生產(chǎn)；它采用無空氣噴嘴來進(jìn)行涂覆。涂覆準(zhǔn)確且不浪費(fèi)材料，適用于大批量的覆膜，但對(duì)涂覆設(shè)備的要求較高。Zui適用于大批量的覆膜。使用一個(gè)編制好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴漆時(shí)，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙?zhí)宜旱臅r(shí)候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個(gè)組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。
優(yōu)點(diǎn)：可徹底去除遮蓋/去除遮蓋工序及由此帶來的大量的人力/物力浪費(fèi)；可涂敷各種類型的材料，材料利用率高，通?？蛇_(dá)到95%以上，較噴涂方式可節(jié)約50%左右的材料，可有效地保證某些須裸露部分不被涂敷；的涂敷一致性，；可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；有多種噴嘴可供選擇，可實(shí)現(xiàn)較清晰的邊緣形狀。
缺點(diǎn)：因成本原因，不適于短期/小批量的場(chǎng)合；仍有遮蔽效應(yīng)，對(duì)某些復(fù)雜的元器件涂敷效果差，需人工補(bǔ)噴；效率不如自動(dòng)化浸涂和自動(dòng)化噴涂工藝。三防漆操作工藝要求：

1、清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；
3、刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，并在刷涂或噴涂之前，放?小時(shí)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械，應(yīng)測(cè)量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。
5．線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。
6．浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。
7．刷涂后平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出來。注意事項(xiàng)：
1、 如果希望得到較厚的涂層，通過涂?jī)蓪虞^薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。
2、在往PCB上涂三防漆時(shí)，一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3．膜層的厚度：膜層的厚度取決于應(yīng)用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度??；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。
4．所有涂覆作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對(duì)濕度低于75％的條件下進(jìn)行。PCB作為復(fù)合材料會(huì)吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護(hù)作用。預(yù)干、真空干燥可去除大部分濕氣。
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