中藥材烘干加工的影響因素：

中藥材的種類及其特性，中藥材包括根，莖，葉，果實(shí)，種子，皮類等。中藥材的外形，大小，厚薄，質(zhì)地，成分等等因素都影響中藥材烘干的過程。中藥材烘干前將其進(jìn)行初步處理，如洗凈，殺青，切片或者切段，蒸煮，浸泡等（不同中藥材因其特性不一樣，初步預(yù)處理也不同）中藥材烘干的干燥溫度，根據(jù)物料的不同，在保證中藥材烘干質(zhì)量的情況下，盡量選擇高的烘干溫度，以加快烘干速度，中藥材Zui初的含水量也對(duì)烘干速度影響。中藥材烘干速度和烘干方法的選擇，中藥材的烘干應(yīng)該控制在一定的溫度，濕度和烘房內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速等技術(shù)參數(shù)下進(jìn)行。以保證中藥材在烘干過程中藥效成分的保持。

藥材熱泵烘干機(jī)未來的發(fā)展趨勢：

近年來，國家對(duì)于烘干的政策已經(jīng)在逐漸有所傾斜，烘干行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也在逐步制定與完善，國家也正在力推以發(fā)展質(zhì)量為主的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)于發(fā)展熱泵烘干的政策導(dǎo)向正在日趨明朗。熱泵烘干機(jī)組作為藥材產(chǎn)業(yè)的主力軍之一，同時(shí)又是農(nóng)業(yè)烘干領(lǐng)域的一個(gè)重要組成部分，隨著整個(gè)行業(yè)烘干產(chǎn)品與整體式解決方案的成熟度不斷提升，未來熱泵烘干的行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，應(yīng)用范圍不斷拓寬指日可待。

結(jié)合我國具體情況，藥材熱泵烘干機(jī)的適用范圍為：

1.水電資源覆蓋廣、鼓勵(lì)提倡節(jié)約用電地區(qū)

2.取代傳統(tǒng)鍋爐致力于大力節(jié)省成本的大中小企業(yè)

3.大城市對(duì)環(huán)境污染控制要求高的地區(qū)

4.對(duì)藥材烘干除濕需求量大的工廠及個(gè)體所在區(qū)域

藥材烘干機(jī)的原理及組成：

烘干機(jī)工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)大量吸收空氣中的熱能，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，再通過壓縮機(jī)將氣態(tài)的工質(zhì)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱。它是由下面幾個(gè)部分組成的：

1，  烘干主機(jī)，具有烘干加除濕功能，溫度能達(dá)到-8到75度。

2，  聚氨酯保溫庫房（定制），防火、阻燃、耐高溫。

3，  智能微電腦控制屏，可根據(jù)客戶要求，設(shè)定溫濕度及烘烤時(shí)間。

4，  烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)，控制烤房熱風(fēng)走向，達(dá)到360度無死角循環(huán)熱風(fēng)。

5，  高效廢熱回收系統(tǒng)，烘干更節(jié)能。

益禾藥材烘干機(jī)特有的烘干技術(shù)：

市面上很多藥材制造廠在使用干燥設(shè)備時(shí)，都遇到過一個(gè)問題：烘干不均勻。是的，之前采用的傳統(tǒng)設(shè)備，風(fēng)路的設(shè)計(jì)都是上下結(jié)構(gòu)，而且風(fēng)路不通暢、熱風(fēng)流動(dòng)不均勻，這些都是導(dǎo)致同一個(gè)烤房內(nèi)，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，我們設(shè)計(jì)了一款針對(duì)藥材干燥的烘干機(jī)，我們使用360°熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)上中下均勻分布，烤房分成兩部分，一邊是出風(fēng)，一邊是回風(fēng)，讓風(fēng)順暢的流動(dòng)每個(gè)角落，達(dá)到烘干的統(tǒng)一性。

各種藥材烘干工藝分享：

天麻烘干工藝：

1：以除濕主要，干燥溫度約35-55℃，時(shí)間約15-20小時(shí)。完成后需進(jìn)行第一次天麻回汗。

2：烘干溫度約30-45℃，時(shí)間約8-10小時(shí)。完成的進(jìn)行天麻的第二次回汗。

3：仍以除濕為主，干燥溫度設(shè)置約為30-40℃，時(shí)間約為8-12小時(shí)。天麻烘干后進(jìn)行第三次回汗。

4：烘干完成階段，溫度設(shè)定在35℃左右，除濕少，溫和烘干，以避免糖分分解天麻變質(zhì)、起泡、直至天麻Zui終含水率小于10%即可，這段時(shí)間雖然長一點(diǎn)，但烘出的天麻色澤透亮，肉質(zhì)厚實(shí)，天麻素藥效成分得到*的保存。

枸杞烘干工藝：

第一階段，2個(gè)小時(shí)，為升溫平衡枸杞內(nèi)外溫度，使枸杞溫度均勻，溫度不可過高，也不可排濕；溫濕度控制器溫度控制設(shè)置為40度。

第二階段，10個(gè)小時(shí)，此階段為大量排濕段，溫度控制為45度。

第三階段，6個(gè)小時(shí)，溫度55，濕度下階10度；濕度控制：55%，后經(jīng)過一段時(shí)間冷卻后重新加溫。

第四階段，溫度控制設(shè)置為：65度，均勻排濕，烘烤時(shí)間設(shè)置為；6個(gè)小時(shí)。

全烘干階段預(yù)計(jì)24個(gè)小時(shí)，干燥后的枸杞接近自然干燥，使其色澤好、活性高、極大限度保留有效成分不流失或極少流失。

靈芝烘干工藝：

將靈芝烘干機(jī)的溫度設(shè)置為中高溫脫水干燥2-3小時(shí)，然后在60-70℃溫度下脫水干燥8-12小時(shí)。整個(gè)靈芝烘干過程應(yīng)一次完成，避免中間有間斷。直至靈芝干燥至菌蓋堅(jiān)硬，含水量低于13%時(shí)結(jié)束，即可完成脫水干燥。若未完全干燥便終止干燥，靈芝易生霉、受蟲蛀，且賣價(jià)很低；相反，如果過度干燥，則干芝生產(chǎn)率低，容易破碎良品率低。

百合烘干工藝：

百合干的生產(chǎn)工藝大同小異，無非就是以下幾個(gè)步驟：鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護(hù)色→熱湯滅酶→冷水漂洗→瀝干表面水分→裝托裝車→熱風(fēng)循環(huán)干燥→挑選分級(jí)→包裝→封口→入庫→成品。而在熱風(fēng)循環(huán)干燥階段，需將瀝干明水的鱗片倒入烘盤中，攤均勻后，裝上烘車，推入百合烘干機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥。溫度控制在60～70度，全程排濕，干度達(dá)到10%即可。

巴戟天烘干工藝：

在對(duì)巴戟天進(jìn)行烘干加工前，須首先把巴戟洗干凈，切斷，然后放開水里面燙一下，再用篩盤裝起來推進(jìn)巴戟天烘干機(jī)所匹配的烘干房中，用60~65的溫度對(duì)巴戟進(jìn)行烘干，十幾個(gè)小時(shí)候后就可以取出烘干了的，烘干效果很好干巴戟了。

藥材烘干機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

在使用時(shí)，應(yīng)注意烘干機(jī)內(nèi)外部運(yùn)行環(huán)境是否清潔干凈，烘干機(jī)邊上是堆放各種易燃物質(zhì)，烘干機(jī)周圍是否存在亂搭電線，配電設(shè)備是否符合安全要求，烘干機(jī)是否嚴(yán)格按照具體操作規(guī)程和安全規(guī)定操作，烘干機(jī)使用運(yùn)行期間是否有人定期巡查，烘干機(jī)安全保險(xiǎn)是否落實(shí)等。長時(shí)間不使用設(shè)備，關(guān)閉電源后，應(yīng)清潔整機(jī)，電機(jī)，進(jìn)行防雨防塵措施；還應(yīng)經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，保持機(jī)器的通風(fēng)。要定期清洗風(fēng)道里邊換熱器附著粉塵，保持高效換熱能力。

藥材烘干機(jī)適用范圍廣：

藥材烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料來設(shè)計(jì)烤房的大小尺寸，通過數(shù)量的多少來匹配不同型號(hào)的主機(jī)，擁有智能溫濕度調(diào)控系統(tǒng)，讓它的應(yīng)用非常廣，其中，我們列舉了一些適合烘干的物料：

中藥材方面：如天麻、三七、枸杞、黨參、羅漢果、金銀花、巴戟天、枸杞等；

 農(nóng)副產(chǎn)品類如白菜干、辣椒、香菇、黃花菜、食用菌、糧食、種子等；

還有其他常見的 茶葉、臘腸、臘肉、糖果、果脯果干、掛面、米粉、腐竹等；

工業(yè)方面有污泥、佛香、盤香、紡織品、皮革、陶瓷、電鍍工業(yè)等。