鋁合金零件數(shù)控加工具有高效率、高精度的優(yōu)勢。針對各類數(shù)控機床的結構特點和使用特性, 根據(jù)鋁合金零件的加工特點及要求, 制定出合理的加工工藝路線圖。

鋁合金零件數(shù)控加工實現(xiàn)高效 、高精度，是多種工藝條件之間相輔相成、綜合作用的結果。這些工藝條件除了包括機床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外，還包括切削參數(shù)的選用 、工序安排、零件結構特點、編程系統(tǒng)功能等軟件因素，此外還有加工成本。

     鋁合金零件數(shù)控加工過程中應針對零件的不同結構特點 ,采用不同的方法進行加工，如毛坯獲得、工藝設計，裝卡方式 、編程方法等。

長鴻精密小編今天在這里和大家分享不同類型鋁合金零件數(shù)控加工的要點，希望對大家有所幫助。

     不需開粗的曲面加工 對于有些曲面的數(shù)控加工 ,如果球刀可以直接從毛坯的外部切入曲面, 那么可以省略使用平底刀層切的粗加工工序, 利用球刀的側刃，沿零件外形的方向走刀 ,漸漸地切入曲面,每個切入步距依照曲面光潔度要求進行調整 ,一般可選用0.1~0.2mm 的步距, 進給率可選 5000m/min左右 ,初始進刀的地方由于占用一個刀具半徑的毛坯量, 為避免較大的切削量 ,可通過數(shù)模的構造或編程軟件進行調整，保證初始切入時側刃切削量滿足刀具強度要求。采用這種方法加工曲面 , 要求曲面的高度差要小于球刀的有效切削側刃高度。

     ，對于鋁合金零件的數(shù)控加工 ,要實現(xiàn)高效、高精度加工的目的,需要多種工藝基礎條件的支持。在實際的加工實踐中 ,必須結合不同類型零件的不同結構，依據(jù)企業(yè)自身的各種工藝基礎條件,合理地安排加工工序 ,合理地使用機床、刀具、卡具、附具等工藝資源，充分揮數(shù)控機床的作用 ,從而實現(xiàn)高效 、高精度加工。

     深圳長鴻精密經過13年的發(fā)展，在鋁合金殼體零件、鋁合金外殼、鋁合金復雜零件的設計、生產加工方面積累了豐富的經驗，特別是公司具有很強的設計能力，可以協(xié)助客戶進行產品結構設計，配合客戶進行新品開發(fā)。