一、酸洗、鈍化前的預(yù)處理 ：

1、對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預(yù)處理。

2、將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

3、清除焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/L）沖刷干凈。

4、當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈

5、對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁

6、制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。    二、酸洗、鈍化溶液及膏的配方：

1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。

2、酸洗膏配方：氫氟酸為5%,100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克

3、鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。

4、鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止

三、酸洗鈍化操作：

1、只有進行過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在 21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3、 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止

4、鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（2-3mm），一小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

5、酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，Zui后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。