磨刀簡潔方便，而且磨出來的刀刃在一條筆直的直線上，較之手工磨刀使得刀片的使用強度增加，增加刀片的使用壽命及加工能力。機床有機身、工作臺、溜板、減速電極、磨頭、電器六大部分組成，各部件之間結(jié)構(gòu)緊湊，外型布置美觀合理，磨頭走刀均勻平穩(wěn)，適用于各種直刃刀具的加工！
    1.步驟一: 將硬質(zhì)合金園棒開扁
    將硬質(zhì)合金園棒插入磨刀機刀架上刀具彈簧夾頭后在刀架位置插銷狀態(tài)處于鎖緊時 分度盤槽為0°基準線均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置手柄便刀具慢慢向左方向磨削前進把將硬質(zhì)合金園棒磨扁一半在磨扁時盡量使用刀架以光長軸為軸心上下移動自行修磨砂輪表面的方法 這樣可避免將砂輪磨出溝痕來一般情況開扁尺寸Zui后精磨要保證留下刀面高出園棒中心0.01-0.03mm(圖2).;
    注:本初加工工序采用150#-320#粒度金剛石粗精加工砂輪.
    2.步驟二: 將開扁后的刀具磨成錐度
    松開水平鎖緊手柄轉(zhuǎn)動水平刀架回轉(zhuǎn)裝置到1/2刀具錐角計算度數(shù)(如:要磨60°的錐尖刀必須轉(zhuǎn)動到30°-經(jīng)驗角度5°=25°的位置)鎖死調(diào)整刀架位置插銷為未插入槽內(nèi)的自由狀態(tài)時左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置手柄在刀具慢慢向左方向磨削前進的同時右手均勻轉(zhuǎn)動刀架收緊螺母手柄使刀具被磨成錐體形狀.此工序不能完全將刀尖磨尖必須留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序采用320#金剛石精加工砂輪.
    3.步驟三: 刃磨刀具的刃口部分
    調(diào)整刀架分度盤旋到原定基準線0度槽線上 向右旋轉(zhuǎn)6格槽使刀具開扁面水平向上位置. 再調(diào)整刀架分度盤向右轉(zhuǎn)動2格為槽線上位置使插銷狀態(tài)鎖緊使刀具固定不能轉(zhuǎn)動此時左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置便刀架慢慢向左方向磨削前進把a點刀具左切削刃口精磨出來.
    注:本初加工工序采用320#-400#金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質(zhì)量可用600#-1200#金剛石超精加工砂輪