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聲明：以下是早期“電刷鍍”技術(shù)基礎(chǔ)簡(jiǎn)介，僅供參考，

數(shù)十年的發(fā)展，使得電刷鍍技術(shù)發(fā)生巨大變化，

不管是藥水性能、上限厚度，

還是電刷鍍?cè)O(shè)備、鍍筆材料等都和早期的相比均有所改善。

比如：

1、通過(guò)改變刷鍍電源的電流脈沖波形，以改善刷鍍層的致密性可靠性；

2、通過(guò)改善刷鍍電源的電路架構(gòu)，以改善輸出的穩(wěn)定性及效率，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

3、通過(guò)摒棄不實(shí)用的功能擺設(shè)，降低設(shè)備的龐大體型，便于攜帶；

4、通過(guò)改善鍍筆材料，提升導(dǎo)電性和延長(zhǎng)藥水的使用壽命

5、通過(guò)改善藥水配方，提升刷鍍層的效率和可靠上限厚度

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概   述    
    刷鍍技術(shù)，是由過(guò)去的“筆鍍”方法發(fā)展而來(lái)，又經(jīng)過(guò)現(xiàn)代改良的技術(shù)。在歐美稱“電刷鍍”或“選擇性電鍍”。在世界上知名度較高的有法國(guó)“dalic”公司和美國(guó)“selectron”公司。刷鍍技術(shù)是由法國(guó)“dalic”研究所1938年開(kāi)發(fā)的。因此，又稱“dalic”法。四十年代開(kāi)始在工業(yè)上應(yīng)用。隨后美、英、日等國(guó)相繼開(kāi)發(fā)和應(yīng)用該工藝。我國(guó)在五十年代也有過(guò)研究報(bào)道，但沒(méi)有付諸實(shí)用。而真正進(jìn)行大規(guī)模研究和應(yīng)用是在八十年代“六·五”和“七·五”期間，并逐漸被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、紡織、電子、制糖、造紙、印刷、化學(xué)、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的零部件局部鍍、尺寸超差修復(fù)等，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。   
基本原理 
    刷鍍的原理與普通的“槽鍍”一樣，也是電鍍。沉積金屬重量都服從“法拉第”定律。不過(guò)此方法的特征是從池中跳到岸上甩掉電鍍槽。而且電鍍時(shí)必須與被鍍面進(jìn)行摩擦，才能高速度形成鍍層。由于開(kāi)發(fā)適合此法的特殊溶液及不斷完善的前處理的獨(dú)特處理體系，因此，刷鍍技術(shù)幾乎對(duì)各種金屬材料都能夠得到有良好的結(jié)合力的多種金屬的鍍層。  
特   征  
    刷鍍技術(shù)得到的鍍層與槽鍍能得到的鍍層在質(zhì)量上是一樣的。能夠用于提高防腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、釬焊性等目的。尤其是能夠高速度得到厚鍍層，對(duì)磨損、切削加工誤差的部件，用此法推鍍?nèi)菀谆謴?fù)尺寸。并可得到針孔少的電鍍層。而且，因陽(yáng)極包布對(duì)被鍍面進(jìn)行了摩擦，可看出對(duì)基本體的凹凸不平也有相當(dāng)好的整平效果。與槽鍍相比刷鍍有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）便攜性：刷鍍類(lèi)似于弧焊工，可以把設(shè)備很方便地帶到要鍍的場(chǎng)所。   
（2）操作容易：只要經(jīng)短時(shí)間的講解，任何人都能操作，不需特別的專(zhuān)門(mén)電鍍知識(shí)。 
（3）快速性：沉積速度是槽鍍的30-60倍。 
（4）質(zhì)量便于管理：在工廠使用充分保證質(zhì)量的電解液和精度高的機(jī)械設(shè)備，可以準(zhǔn)確地控制鍍層厚度?？梢孕拚S、孔的錐度和橢圓度。 
（5）工藝制度完善：對(duì)各種金屬的前處理工藝完善，對(duì)鋁、不銹鋼等也能得到附著牢固的鍍層。 
（6）應(yīng)用場(chǎng)合：即使是組裝著的機(jī)械，也不必拆卸部件，而可在必要的部位進(jìn)行電鍍。 
（7）可鍍大工件：由于不入電鍍槽，所以解決大的、長(zhǎng)的、重的零件的電鍍問(wèn)題。 
（8）遮蔽：可以省去或減少進(jìn)行遮蔽和去除遮蔽的麻煩。 
（9）熱變形：由于工藝溫度一般不超過(guò)60℃，所以用于熱變形敏感的軸、模具等工件，不必?fù)?dān)心熱變形。 
（10）鍍層的修補(bǔ)：在鎳、硬鉻等上面也能重疊鍍。所以能對(duì)不良鍍層或厚度不足部位進(jìn)行補(bǔ)鍍。 
（11）同軸度高：由于工件在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下電鍍，鍍層在圓周?chē)较蚧疽恢拢粫?huì)產(chǎn)生橢圓度。 
 用  途   
  充分發(fā)揮刷鍍工藝特點(diǎn)的用例很多，現(xiàn)歸納如下：
（1） 機(jī)械零件的軸頸部位：磨損或切削超差的修復(fù)。
（2） 軸承：配合部位尺寸調(diào)整，表面缺陷的修補(bǔ)。
（3） 導(dǎo)電接點(diǎn)：減少江流排接觸面的電阻；邊接器的接觸部位，印刷線路版的接觸部位；高壓開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭。
（4） 發(fā)電機(jī)：轉(zhuǎn)子，江流環(huán)的磨損修補(bǔ)。
（5） 熱處理：防止某些部位滲碳、氮化等。
（6） 金屬模具、凹坎、缺陷的補(bǔ)，防止粘模。
（7） 電鍍：大件、長(zhǎng)件、無(wú)法放入槽內(nèi)的部件。
（8） 拉傷：液壓桿、機(jī)床導(dǎo)軌拉傷的修復(fù)。