精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)目的是什么？心得體會有哪些？精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼大量生產(chǎn)之后，對人類社會和人們的生活方式影響大的一種生產(chǎn)方式?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始實(shí)施精益生產(chǎn)管理。
精益生產(chǎn)管理目的：
精益生產(chǎn)管理的目的就是消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用Zui少的投入實(shí)現(xiàn)Zui大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤Zui大化。
并非所有工作都有價(jià)值，超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)各不相同，同時(shí)，浪費(fèi)之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，一種浪費(fèi)往往會衍生出多種浪費(fèi)。在所有浪費(fèi)之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理，就是建立在豐田“消滅浪費(fèi)”的基本理念之上的。這里所講的浪費(fèi)是指：
1、生產(chǎn)過量的浪費(fèi)；
2、誤工造成的浪費(fèi)；
3、搬運(yùn)上的浪費(fèi)；
4、加工本身的浪費(fèi)；
5、庫存的浪費(fèi)；
6、操作上的浪費(fèi)；
7、制成次品的浪費(fèi)；
8、管理的浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻
工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評比出的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到Zui小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)
因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)
現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)
避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上
應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
以上是關(guān)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會介紹?，F(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢。精益生產(chǎn)是能好的體現(xiàn)和能實(shí)現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)，從根本上改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量。

地址：廣東省東莞市南城區(qū)宏圖路86號南信產(chǎn)業(yè)國際C座8-9樓
電話：0769-22364912
聯(lián)系手機(jī)：