壓磨板是位于驅(qū)動輪和張緊輪之間支承砂帶的墊襯元件，廣義地說，它是不旋轉(zhuǎn)地接觸輪的一種展開形式。壓磨板對磨粒破裂的控制及其切入能力都不如接觸輪，其金屬切除率也低，但壓磨板磨削獲得的平面加工精度和效果或曲面成形精度比接觸輪高，而且容易實現(xiàn)，這是壓磨板磨削能獲得廣泛應(yīng)用的原因。壓磨板常為平面板，也有成型磨削的壓磨塊。壓磨板與砂帶接觸的表面必須是光滑耐磨的，以減小摩擦，防止砂帶背面過早地被磨損，為提高其切削能力，減少表面磨削淤積，改善散熱條件，提高加工精度，也可以在上面開溝槽或在砂帶背面與壓磨板間通以高壓水或壓縮空氣。精密磨削的壓磨板安裝有冷卻系統(tǒng)，壓磨板表面涂有碳化物耐磨劑，可使工作表面的平面度始終保持。

壓磨板和砂帶背面間是滑動摩擦，這一點要求壓磨板的材料硬度高而且耐磨，以保證其自身穩(wěn)定的尺寸精度。常用于制造壓磨板的材料有滲碳鋼、鎢鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵等。在精度要求不高或僅作輕負(fù)荷磨削，如去平面毛刺、砂光加工時，為了改善表面粗糙度，壓磨板表面可先覆蓋一層彈性材料——海綿、橡膠墊、毛氈等，然后再貼附一層耐磨材料，如石墨布或含玻璃珠襯布等。

采用壓磨板式砂帶磨削時，工件通常要有一個沿壓板的橫向擺動或砂帶相對擺動，或者更好的是工件作平面回轉(zhuǎn)運動以使砂帶的整個寬度都得以充分利用和使砂帶磨損均勻，從而可保證達(dá)到加工精度要求，并且讓磨削脫離接觸面。

壓磨板的裝配形式有固定支承式和浮動式。固定支承式一般用于加工固定尺寸的連續(xù)砂帶磨削；浮動壓磨板用于要求均勻的磨削不規(guī)則斷面的工件，壓磨板的精度（成形面精度或平面度）直接影響到工件的加工精度和表面質(zhì)量，因此對壓磨板的精度要求較高。

另外，在磨削速度不高時，還可以使用開槽或帶齒的橡膠環(huán)形帶（裝在壓磨板與砂帶之間），橡膠帶隨砂帶一起運動，其背面可以用耐磨材料制成，主要用于木材及軟金屬材料的平面磨削加工。