1， imd 　　2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆. 　　3， 表面燙金處理,（電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印) 　　(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過(guò)實(shí)際使用時(shí)，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過(guò)因?yàn)殇X材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時(shí)間還得重新制版，制版費(fèi)也不便宜了，所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問(wèn)題。 　　(2)、有關(guān)燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時(shí)間。 　　(3)、Zui重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時(shí)要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關(guān)系到熱轉(zhuǎn)印時(shí)的粘著牢固度的問(wèn)題。 　　4， 水轉(zhuǎn)印 大致原理如下:先將圖案印刷到轉(zhuǎn)印紙上,將印刷表面貼上一層保護(hù)膜.轉(zhuǎn)印紙制作完成.在印刷時(shí),須將保護(hù)膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產(chǎn)品表面.再將轉(zhuǎn)銀紙撕掉.待水干后.轉(zhuǎn)銀完成. 　　5， 真空覆膜 　　6， 表面拉絲 　　7， 電鍍 　　拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 　　　　直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過(guò)，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。 　　　　亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。 　　　　波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 　　　　旋紋也稱(chēng)旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤(pán)的裝飾性加工。 　　　　螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。 　　塑膠件的表面拉絲一般是通過(guò)燙金來(lái)做的，在燙金機(jī)的高溫高壓作用下，將燙金膜上的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到塑膠表面。選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細(xì)的紋路效果，這種工藝在影碟機(jī)面板上用的很多?，F(xiàn)在在視聽(tīng)產(chǎn)品上用的很多的魔術(shù)鏡面裝飾件，就是在pmma板材上燙印的反光膜（也有用電鍍的） 　　拉絲適用于板金件，而燙金適用于紙、塑料、織物類(lèi). 　　壓鑄件當(dāng)然也可以做表面氧化處理，表面啞光是可以做到的，但磨砂的效果是要通過(guò)噴砂工藝實(shí)現(xiàn)的，是表面氧化處理的前期工序，噴砂工藝簡(jiǎn)單介紹一下： 　　噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計(jì)需要。同時(shí)，可以使絲印時(shí)印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專(zhuān)用噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)砂面粗細(xì)程度的要求，選擇適當(dāng)目數(shù)的石英砂，噴制成適當(dāng)?shù)纳懊?。均勻適度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見(jiàn)的缺陷。 　　壓鑄鋁件是可以做表面拉絲處理的，拉絲處理后再?lài)娚?　　一層保護(hù)膜就可以了，，應(yīng)該是防止氧化的一層漆。 　　美鋁6061、5052、7075等都可以本色氧化、黑色氧化或者其它。 　　而美鋁也就是鋁合金。 　　一般國(guó)內(nèi)的牌號(hào)ly12都可以做氧化處理 　　鋁合金還可以做硬陽(yáng)處理、或者鎳磷鍍，一般顏色有點(diǎn)偏金，主要用于零件質(zhì)量要求比較輕，但要耐磨及有一定的硬度。 　　達(dá)克羅涂覆工藝即在工件表明覆上一層片狀鋅基鉻鹽保護(hù)涂層，Zui大特點(diǎn)就是抗鹽水腐蝕能力強(qiáng)。 　　工藝流程是： 　　中性洗滌劑脫脂，拋光機(jī)表明清除氧化層，浸漬或噴吐達(dá)克羅溶液，經(jīng)300度左右燒結(jié)固化，冷卻成品。 　　達(dá)克羅（dacroment）技術(shù) 　　達(dá)克羅（又稱(chēng)樂(lè)、達(dá)克銹、鋅鉻膜、達(dá)克曼等），即片狀鋅基路鹽防鍍涂層，是當(dāng)今世界表面處理高新技術(shù)，被專(zhuān)家們譽(yù)為國(guó)際表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)品。鋼鐵達(dá)克曼技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬空白。 　　達(dá)克羅涂層具有的性能。如極強(qiáng)的抗腐蝕性：比電鍍鋅提高7－10倍；無(wú)氫脆：特別適用于高強(qiáng)度受力件；高耐熱性：耐熱溫度300℃。特別適用、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件的高強(qiáng)度構(gòu)件。此外，還具有高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。 　　適用達(dá)克羅技術(shù)的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。 　　達(dá)克羅技術(shù)可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種表面防護(hù)工藝。極好地杜絕了環(huán)境污染的發(fā)生。 　　目前有三個(gè)品種加工，是：銀灰色達(dá)克羅、銀白色達(dá)克羅和黑色達(dá)克羅表面處理。銀灰色達(dá)克羅處理主要用在汽車(chē)零件處理及國(guó)外出口。其性能特點(diǎn)是防腐蝕效果特好，鹽霧試驗(yàn)可高達(dá)3000小時(shí)，適應(yīng)于靜態(tài)安裝。銀白色達(dá)克羅處理與黑色達(dá)克羅處理性能大致相同，黑色更為優(yōu)越一些，主要是用于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品加工，抗劃性較好，硬度高。適用于動(dòng)態(tài)安裝及暴露于大氣中，耐酸、堿性能較好。 　　達(dá)克羅表面處理技術(shù)的性能 　　1、銀灰色達(dá)克羅表面處理技術(shù)性能： 　　銀灰色達(dá)克羅涂層外觀為銀灰色，在防腐蝕方面性能方面比電鍍鋅涂層提高7—10倍，也比銀白色達(dá)克羅涂層高，可高達(dá)2000小時(shí)。適用于安裝在室內(nèi)中及靜態(tài)的組裝物體。 　　有著以下的優(yōu)點(diǎn)： 　　（一）、優(yōu)越的耐腐蝕性。 　　未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜200小時(shí)蝕穿。達(dá)克羅鹽霧試驗(yàn)時(shí)，需100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。 　　（二）、耐濕熱性 　　在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過(guò)10個(gè)周期240小時(shí)循環(huán)試驗(yàn)，達(dá)克羅涂層表面無(wú)變化，熱鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)。 　?。ㄈ?、耐高低溫沖擊性 　　在45℃～85℃，試樣在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)各保溫1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，達(dá)克羅涂層無(wú)變化，而熱鍍鋅層則有黑點(diǎn)產(chǎn)生。 　?。ㄋ模?、硬度 　　鋅鍍層硬度值為75～88hv0.05，銀灰色達(dá)克羅涂層硬度值為210～232hv0.05。 　?。ㄎ澹?、點(diǎn)焊性能 　　對(duì)彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂敷后點(diǎn)焊，顯示達(dá)克羅涂層有良好的點(diǎn)焊性能。從達(dá)克羅工藝來(lái)說(shuō)，先點(diǎn)焊后達(dá)克羅的防護(hù)性?xún)?yōu)于先達(dá)克羅后點(diǎn)焊。 　　（六）、無(wú)污染和無(wú)公害 　　作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無(wú)污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備收集處理；在涂覆、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問(wèn)題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。 　?。ㄆ撸?、無(wú)氫脆 　　氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過(guò)程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會(huì)導(dǎo)致工件氫脆性，嚴(yán)重影響了高強(qiáng)件的質(zhì)量。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐的處理。 　?。ò耍⒎乐箤?duì)鋁的電化學(xué)腐蝕 　　達(dá)克羅涂層，外觀為亞光銀灰色，由極細(xì)的片狀金屬鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構(gòu)成。工件在經(jīng)過(guò)了除油、拋丸除銹處理后，浸涂達(dá)克羅液。達(dá)克羅液是一種水基處理液，金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后，然后進(jìn)爐固化，經(jīng)300℃左右烘烤成膜，而形成鋅、鋁、鉻無(wú)機(jī)涂層。固化時(shí)，涂膜中的水分、有機(jī)類(lèi)（纖維素）物質(zhì)等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時(shí)，依靠達(dá)克羅母液中的高價(jià)鉻鹽的氧化性，使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體后應(yīng)，形成fe、zn、al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無(wú)法與之相比）該涂層在腐蝕環(huán)境下，會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池，即先腐蝕掉電位較負(fù)的al、zn鹽類(lèi)，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。因?yàn)檫_(dá)克羅防腐蝕機(jī)理是犧牲陽(yáng)極與陰極保護(hù)為一體化的主體化的涂層，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。 　　2、銀白色達(dá)克羅表面處理技術(shù)性能： 　　銀白色達(dá)克羅涂層外觀為銀白色，在抗磨性能方面比銀灰色達(dá)克羅涂層大大提高，適用于暴露在室外大氣中及動(dòng)態(tài)的組裝物體。耐強(qiáng)酸堿方面遠(yuǎn)比電鍍層、銀灰色達(dá)克羅涂層提高。 　　有著以下的優(yōu)點(diǎn)： 　?。ㄒ唬?yōu)越的耐腐蝕性。 　　未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)一般為96小時(shí)—120小時(shí)，而銀白色達(dá)克羅涂層可達(dá)300小時(shí)。 　?。ǘ?、耐濕熱性 　　在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過(guò)10個(gè)周期240小時(shí)循環(huán)試驗(yàn)，達(dá)克羅涂層表面無(wú)變化，鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)。 　　（三）、耐高低溫沖擊性 　　在45℃～85℃，試樣在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)各保溫1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，達(dá)克羅涂層無(wú)變化，而熱鍍鋅層則有黑點(diǎn)產(chǎn)生。 　?。ㄋ模o(wú)污染和無(wú)公害 　　作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無(wú)污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備收集處理；在涂覆、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問(wèn)題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。 　?。ㄎ澹⒛湍バ?　　經(jīng)銀白色達(dá)克羅涂液所處理的工件有良好的抗磨性。硬度好。 　?。?、耐強(qiáng)酸試驗(yàn) 　　取濃度為15%的硫酸500ml放在燒杯內(nèi)，將工件放置于燒杯內(nèi)，30分鐘內(nèi)工件表面無(wú)變化為正常。 　?。ㄆ撸?、耐強(qiáng)堿試驗(yàn) 　　在有恒溫控制裝置的水浴槽內(nèi)，放入裝有500ml20%濃度的氫氧化鈉（naoh）溶液的燒杯。在燒杯內(nèi)的溶液達(dá)到40℃±1℃時(shí)，保持恒溫。30min內(nèi)工件表面無(wú)銹點(diǎn)。 　　　imd(in-mould-decoration)它是指是把一個(gè)絲印有圖案的film放到塑膠模具里進(jìn)行注塑。此flim大致可分為三層，基材（一般為pet） ink(油墨)耐磨材料(多為一種特殊的膠)當(dāng)注塑完成后，film和塑膠融為一體，耐磨材料在Zui外面，在手機(jī)顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。還有一種叫iml(in-mould-lable)技術(shù)，和imd大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，又稱(chēng)模內(nèi)轉(zhuǎn)印。 　　imd有兩大類(lèi)，一類(lèi)在注塑模腔里預(yù)置的是pc的，單片的。另一類(lèi)是pet的，鏈狀的（很像電影膠片或印好沒(méi)裁的方便面口袋）。 　　前者成品就merge了pc片，后者只把pet鏈上的油墨帶走，但pet材料（鏈子，又稱(chēng)foil）不被merge進(jìn)零件。 　　前者因pc厚，只可用絲網(wǎng)印，所以效果較粗糙，如motorola的v66的前盾牌形狀已經(jīng)算是很精致了， 　　后者因pet薄，可用膠版印，很細(xì)膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細(xì)膩紋理都很好，如motorola的v60的前電鍍和黑色肌理效果。 　　其imd其實(shí)是in molding decoration 的簡(jiǎn)稱(chēng)。 　　松下方煲上的控制面板就是典型的imd，是把一個(gè)絲印好的pet薄膜放到注塑模具里進(jìn)行注塑。材料一般是pc、透明abs、pmma。注塑后薄膜和塑料結(jié)合為一體。 　　一般來(lái)講用imd有兩個(gè)背景原因， 　　1，有些效果用注塑是在難以模擬，比如胡桃木的汽車(chē)儀表板。 　　2，在小片零件上集成幾種效果很難，比如moto v60的前三角片，集中了電鍍，透明，絲網(wǎng)印，但本身又要求精致，試想用真實(shí)電鍍，透明片分別注塑再拼接基本很困難。 　　還有一種方法實(shí)現(xiàn)就是在模具階段做零件表面皮紋（texture）時(shí)件外表面光滑，內(nèi)表面用粗糙紋路，但對(duì)模具有要求，因?yàn)榇旨y理拔模角大。