玄武巖石料砂漿棒法堿活性試驗

砂漿棒法是檢測石料堿活性的常用方法之一，特別適用于玄武巖石料。該方法通過將玄武巖石料與一定比例的水泥、砂子和水混合制成砂漿棒，并在標準條件下養(yǎng)護，通過測量砂漿棒的膨脹率來判斷其堿活性。以下是詳細的試驗步驟：

試驗準備




儀器設備：包括試驗篩、砂漿攪拌機、砂漿棒試模及測頭、養(yǎng)護筒、恒溫水浴箱、比長儀等。

試劑：制備Imol/L NaOH溶液，將（40±1）g的**溶于1L蒸餾水中，濃度應為0.99～1.01mol/L。

防護用品：防酸堿的圍裙、袖套、手套、膠鞋及面罩等。






砂漿制備




原材料：使用硅酸鹽水泥或基準水泥，其壓蒸膨脹率應小于0.20%，堿含量應為0.9%±0.1%（以Na?O計）。細骨料（玄武巖砂）需洗凈、烘干并儲存于密封容器中備用。

配合比：通常水泥與集料的質(zhì)量比為1:2.25，水灰比為0.47。一組3個試件共需水泥400g、細骨料900g、水適量。

攪拌：將水泥與細骨料倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，拌和5s后徐徐加水，30s加完，再攪拌3min停機。






成型與養(yǎng)護




成型：將攪拌好的砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層用搗棒搗實，注意測頭周圍應填實。試件成型后編號并放入標準養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24h±2h。

養(yǎng)護：脫模后，將試件放入裝有自來水的養(yǎng)護筒中，再放入80℃±2℃的恒溫水浴箱中養(yǎng)護24h。






堿溶液浸泡與測量




浸泡：將養(yǎng)護后的試件取出，擦干表面和測頭，然后放入裝有Imol/L NaOH溶液的養(yǎng)護筒中，密封好蓋子，再放回恒溫水浴箱中繼續(xù)浸泡。

測量：在堿液中浸泡3d、7d、14d時取出試件測量長度。每次測量前，應先測量量桿長度以校正測值。試件從溶液中取出到測量完畢應在（15±5）s內(nèi)完成。






結(jié)果處理




計算膨脹率：根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算試件的長度變化率，公式為（Lt - Lo）/Lo × **，其中Lt為堿液浸泡后的試件長度，Lo為試件的基準長度。

判定標準：




14d膨脹率小于0.10%，判定為非活性骨料。

14d膨脹率大于0.20%，或膨脹率不大于0.20%但有開裂、彎曲等現(xiàn)象，判定為具有潛在危害性堿-硅反應的活性骨料。

14d膨脹率為0.10%～0.20%的，需結(jié)合其他輔助試驗進行綜合評定。

玄武巖石料抗壓強度檢測

玄武巖石料的抗壓強度檢測通常使用標準試樣和試驗設備進行。以下是檢測步驟：

樣品制備




取樣：從玄武巖中取代表性樣品，按照標準要求進行切割、拋光等處理，制成直徑和高度分別為100mm的圓柱體試樣。

質(zhì)量控制：確保樣品表面無氣泡、缺陷或裂紋，以免影響試驗結(jié)果。






試驗設備




壓力機：用于施加壓力至試樣。

壓力傳感器：用于記錄試樣在受壓過程中的壓力值。






試驗步驟




將標準試樣放置在壓力機的壓盤上，調(diào)整合適的夾緊力。

使用壓力機逐漸增加壓力，每隔1至2分鐘記錄一次試樣的位移與壓力值。

當試樣壓碎時，停止加載，記錄試樣的較大壓力值。






結(jié)果計算




根據(jù)記錄的壓力值和位移值，計算出試樣的抗壓強度。

砂漿棒法堿活性試驗和抗壓強度檢測是評估玄武巖石料性能的重要方法。通過這些試驗可以確保玄武巖石料在實際工程中的使用安全和耐久性。