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固溶處理經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(cr23c6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的ms點，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強度。調(diào)整處理固溶處理后進行的中間
固溶處理
經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(cr23c6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的ms點，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強度。
調(diào)整處理
固溶處理后進行的中間處理，一般又稱調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強化，常用以下三種方法：
中間時效法(簡稱t處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有cr23c6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使ms點升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。
高溫調(diào)整及深冷處理法(r處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。
冷變形法(c處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。
時效處理
調(diào)整處理后，均須進行時效處理。時效處理是這類鋼進行強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如ni3ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進行時效，可獲得高的強度及硬度。
注意事項
不銹鋼導(dǎo)熱率差因此要用較長時間進行加熱，才能使工件自中心至表面溫度均勻，在低溫時溫度均勻性差，有必要進行預(yù)熱。
(2)奧氏體型不銹鋼熱膨脹嚴重
奧氏體型不銹鋼加熱、冷卻時會產(chǎn)生變形，所以選用夾具、加熱速度及冷卻方法等時都要考慮到這一點。
(3)表面清理
不銹鋼件表面右粘附有雜物或油等，對熱處理后的表面狀態(tài)和耐蝕件有很大影響，因此在熱處理前的表面情理比其他鋼種更為重要。
(4)加熱氣氛
不銹鋼若發(fā)生滲碳或滲氮，則會損害其耐蝕性，即使是局部滲碳或滲氮也是嚴重的。并且會影響到以后的酸洗工序，這對商品的價值是有決定意義的，所以，控制爐內(nèi)氣氛是很重要的。
此外，不銹鋼熱處理時，控制晶粒度也是重要的。還要經(jīng)常注意熱處理和腐蝕，脆性的關(guān)系。 ??東莞熱處理廠