壓力管道檢測(cè)

壓力管道檢測(cè)廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等， 承擔(dān)著高壓、易燃，易爆和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏，不僅造成人員中du，而且存在爆炸的危險(xiǎn)，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測(cè)技術(shù)定期對(duì)壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

壓力管道檢測(cè)的失效泄漏不僅與管道焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時(shí)損(劃)傷有關(guān)，而且與管道、附件組裝時(shí)的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時(shí)等潮濕條件下使用，會(huì)大大加速對(duì)管道內(nèi)外表面的腐蝕。

壓力管道檢測(cè)內(nèi)容：

(1) 壓力管道檢測(cè)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 壓力管道檢測(cè)重要對(duì)接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。(3) 壓力管道檢測(cè)重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。(4) 壓力管道檢測(cè)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。 (5) 壓力管道檢測(cè)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。(6) 壓力管道檢測(cè)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。(7) 壓力管道檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。(8) 壓力管道檢測(cè)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。(9) 壓力管道檢測(cè)當(dāng)采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。

無損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

主要無損檢測(cè)項(xiàng)目：

X射線檢查  ： 金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件、 電子元器件、電子組件、LED元件等內(nèi)部的裂紋、異物的缺陷檢測(cè)；

超聲波掃描檢查 ： 電子元器件、LED、金屬基板的分層、裂紋等缺陷；

滲透探傷檢查 ： 焊縫、管材表面裂紋、針kong等缺陷檢查；

磁粉探傷檢查 ： 鐵磁性材料表面裂紋、針kong等缺陷檢查；

超聲檢測(cè)（UT）的原理和特點(diǎn)

超聲檢測(cè)主要的應(yīng)用是檢測(cè)工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測(cè)量。

按照不同特征，可將超聲檢測(cè)分為多種不同的方法：

（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時(shí)差法（Time ofFlight Diffraction，簡(jiǎn)稱TOFD）等。

（2）按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）。

1、適用范圍

適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件。

a）原材料、零部件檢測(cè)：鋼板、鋼鍛件、 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無縫鋼管等。

b）對(duì)接焊接接頭檢測(cè)：鋼制對(duì)接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭，支撐架和結(jié)構(gòu)件），鋁及鋁合金對(duì)接接頭等。