我國的服裝染整,始于七十年代末, Zui初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代, 興起絲綢服裝砂洗，全棉與t/c服裝的水洗 (縮水)、柔軟洗、 砂洗，以及少量的服裝染色、印花和扎染。九十年代,酶處理技術(shù)的興起,廣泛地用于牛仔服水洗、純棉服裝超級(jí)柔軟洗、針織品拋光。近幾年來又興起性壓燙樹脂整理技術(shù), 用于服裝浸漬處理, 尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高。洗水行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不少中高檔服裝離不開服裝的后染整加工，已成為提高服裝品位與附加價(jià)值的現(xiàn)代化新技術(shù)。
　　紡織品經(jīng)過紡紗、染整、制衣多道工序的加工處理后一般都要經(jīng)過洗水處理，以達(dá)到去污、防縮、加柔、去毛或某些特殊的視覺效果，使成衣的綜合性能更接近于常態(tài)，顏色更為自然。
　　對(duì)于中國目前的洗水行業(yè)，根據(jù)洗水的目的大致可以分為以下幾種類型的洗水：
洗縮水
　　面料縮水率超標(biāo)時(shí)，在制衣前先洗一塊布樣，測出經(jīng)緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測試，使服裝的縮水率符合標(biāo)準(zhǔn)。這類服裝成衣后，都要經(jīng)過水洗。而且縮水后的尺寸必須與測試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個(gè)統(tǒng)一的工藝。
　　洗縮水工藝：將服裝放在溫水40℃池內(nèi)，浸泡半小時(shí)（中途不時(shí)用棍子壓一壓，使全部浸濕），取出脫水、烘干。
　　洗縮水要求：洗后，服裝的縮水率降至3%（注：根據(jù)客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)有所不同）。
洗柔軟
　　服裝大多數(shù)要求柔軟。應(yīng)客戶要求，洗縮水時(shí)加入柔軟劑對(duì)衣服的手感進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內(nèi)，洗滌一定時(shí)間，脫水、烘干。
　　洗柔軟要求：洗后，服裝的縮水率下降，手感略顯柔軟。洗柔軟一般安排在洗水的Zui后一道工序進(jìn)行或者與其他的洗水步驟同時(shí)進(jìn)行。
洗保潔
　　出口到某些國家的產(chǎn)品，要求保證無甲醛或低甲醛。目前在染整加工行業(yè)較為廣泛地采用樹脂加工技術(shù)進(jìn)行防皺防縮整理，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發(fā)在空間，使原本無甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約。
　　洗保潔工藝：40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，純堿2克/升），水洗，脫水，烘干。
洗保潔要求：布上無異味，無甲醛。
去毛
　　棉紗經(jīng)過紡紗、染整和制衣的多道生產(chǎn)工序加工才演變成衣服，在各種加工過程中布面經(jīng)受各種摩擦，布面的毛羽突出不齊，影響外觀和手感。為了改善其外觀或提高其抗起球能力（pilling resistance）,常見的加工方法是經(jīng)過酶洗加工，達(dá)到去毛目的。
去毛工藝：酶洗（酸性條件，1-2g/l），水洗，脫水，烘干。
去毛要求：布面毛羽平整。強(qiáng)力，顏色達(dá)標(biāo)。
免燙（防皺）
　　棉織物成衣，如只經(jīng)過一般的洗水處理，在穿著過程中成衣易起皺褶，影響外觀。目前較為流行的解決方法是在濕加工過程中加入樹脂，進(jìn)行免燙整理。免燙整理可以在面料的定型加工或成衣洗滌過程中分別進(jìn)行。根據(jù)所使用的樹脂類型，其加工的工藝流程也有差異。
　　免燙工藝：樹脂大約60g/l加催化劑洗滌（備注：根據(jù)要求有所不同），脫水（保持一定含濕量），燙布，烘干。
　　免燙要求：平整，不易起皺，強(qiáng)力，顏色達(dá)標(biāo)。
牛仔水洗
　　應(yīng)用纖維素酶進(jìn)行牛仔布的類石磨整理的原理是用纖維素酶水解部份纖維素，這樣使停留在纖維素?zé)o定形區(qū)的溴化靛蘭也隨之脫落，這樣使牛仔布的表面效果和石磨一樣。兩者區(qū)別是石磨是全kao機(jī)械磨損纖雄，而酶法主要是依賴生物催化水解纖維。
　　牛仔水洗工藝：酶洗（或加石），水洗，烘干。
　　牛仔水洗要求：減少布面毛頭，有石磨效果（褪色，起花），防回染。
綜合洗
　　結(jié)合上述幾種洗水方法，進(jìn)行多重水洗（根據(jù)實(shí)際效果，可以選擇同時(shí)進(jìn)行）。
　　根據(jù)洗水的過程和應(yīng)用的主要材料，洗水又可以分為以下幾種類型：
普 洗:
　　顧名思義，普洗即為普通的洗滌，就是使得日常生活中的洗滌機(jī)械化而已。普洗是一種簡單的洗滌方法，即水溫保持在60-70℃之間，加入一定的洗滌劑，洗滌大概15分鐘左右，過清水加入柔軟劑即可。普洗后的衣服在視覺上自然、干凈，感覺上柔軟舒適。通常根據(jù)洗滌時(shí)間的長短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右, 重普洗為30分鐘左右 (這個(gè)時(shí)間是不的), 這三種洗法沒有明顯的界限。
化學(xué)洗：
　　在洗滌過程中加入氫氧化鈉、硅酸鈉等化學(xué)藥品進(jìn)行洗滌，洗滌后的衣物可以達(dá)到某些特殊效果。用氫氧化鈉、硅酸鈉洗滌之后，還要用醋酸對(duì)堿進(jìn)行中和?；瘜W(xué)洗滌后的效果有明顯的褪色（仿舊）效果，且具有柔軟豐滿的效果。
石洗：
　　根據(jù)用戶的要求，可以采用黃石、白石、人造石等多種石頭進(jìn)行洗滌。通過石洗，可以使衣服達(dá)到雖新如舊、干凈如新的特殊效果。尤其是牛仔服裝出現(xiàn)以來，石洗占有重要的位置。石磨可以采用一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，缸內(nèi)的水位以衣服完全浸透的低水位進(jìn)行，以使浮石能更好地與衣服接觸摩擦。但近年來由于生物酶技術(shù)的發(fā)展，石洗逐漸被酶洗所代替。
破壞洗：
　　一般破壞洗多用于斜紋布等布身較厚的衣服。破壞洗是成衣經(jīng)過浮石打磨（同時(shí)加入一定份量的酶）之后，在一定部位產(chǎn)生一定程度的破損，然后進(jìn)行柔軟處理。洗后衣服產(chǎn)生很"破"的效果，破壞洗后的衣服有一種柔圓滑膩的感覺。
漂洗：
　　一般在普洗過清水后，加溫到60度，根據(jù)所需要的顏色深淺，加入相應(yīng)的漂白劑，經(jīng)過大約10分鐘后，將衣物與樣板對(duì)色。衣物對(duì)板后，應(yīng)以大蘇打或小蘇打?qū)λ械钠M(jìn)行中和，使漂白停止。根據(jù)使用的漂白劑，漂洗可分為氧漂和氯漂。漂白后的衣服有潔白、鮮艷的外觀和柔軟的手感。
砂洗：
　　根據(jù)衣服的組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、紗支粗細(xì)和捻度等條件選取合適的膨化劑、砂洗劑和柔軟劑及適當(dāng)?shù)墓に嚄l件進(jìn)行洗滌。其原理是織物在松弛狀態(tài)下進(jìn)行膨化、松散，再借助機(jī)械摩擦作用，添加特殊柔軟劑。使織物柔軟，身骨飄逸，縮水降低，抗皺性能提高，表面覆蓋一層柔和雪白的絨毛。
酵素洗：
　　酵素洗又稱酶洗，是一種先進(jìn)的、環(huán)保的洗水方法。酵素洗后的衣服柔軟、舒服、手感好。根據(jù)試用的酵素種類和衣服的類型，酵素洗可分為去毛（多用于斜紋布）和類石磨效果洗（多用于牛仔布）。根據(jù)酵素的分量，洗滌時(shí)間和風(fēng)格，酵素洗又可以分為重酵或輕酵。目前的洗水行業(yè)應(yīng)用Zui廣泛的是諾維信公司生產(chǎn)的酶制劑。
成衣染色：
　　在成衣的洗水過程中加入一定的染料進(jìn)行成衣染色（或加色）是近年來較為流行的染色方法。與傳統(tǒng)染色工藝相比，成衣染色具有批量小、交貨期短的優(yōu)點(diǎn)，風(fēng)格獨(dú)特,適合于各種天然纖維。有常規(guī)染色、扎染、 吊染、 球染、套染等方式。染料可以有直接、酸性、活性、涂料。 棉及其混紡織物的較新服裝染色工藝有陽離子變性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果（色澤與洗舊）,而坯布組織規(guī)格可以多樣，經(jīng)紗染色也可以免去，成本隨之而降低不少。
洗水對(duì)成衣的外觀和物理指標(biāo)的影響：
　　多種多樣的洗水工藝形成了各種特色的成衣效果，提高了產(chǎn)品的附加值。同時(shí)，成衣洗水工藝對(duì)成衣的外觀和物理指標(biāo)也不容忽視。一般來說，主要有以下幾方面的影響：
1． 普洗
 外觀：顏色變化不大，稍顯陳舊。
 物理指標(biāo)：滑移產(chǎn)生變化（與所加的柔軟劑份量有直接關(guān)系）尺寸的穩(wěn)定性提高。
2． 化學(xué)洗
 外觀：顏色變化較大；布面有較多的不規(guī)則毛（長毛）；有特殊的石磨效果；布面陳舊。
 物理指標(biāo)：滑移有變化；拉伸，撕破強(qiáng)力有一定下降；針織物的bursting有一定程度下降；縮水穩(wěn)定。
3 ． 酶洗
外觀：顏色有一定變化；表面光潔或絨毛平整；有類似石磨的效果；布面陳舊。
物理指標(biāo)：滑移變化；拉伸，撕破強(qiáng)力有一定下降；針織物的bursting有一定程度下降；縮水穩(wěn)定；有重量損失。
此外，洗水后的手感風(fēng)格和洗水前的手感風(fēng)格完全不一樣。