膠料在加工、貯存、壓型過程中受熱的作用，發(fā)生早期硫化（交聯(lián)）并失去流動(dòng)性和再加工的能力，就是所謂的焦燒現(xiàn)象。（即膠料在工藝過程中熱和時(shí)間對(duì)膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱過程。膠料的熱歷程逾長(zhǎng)，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時(shí)間。）

那么在膠料配方確定的情況下，造成膠料焦燒的主要因素及解決途徑有如下：

1、  排膠溫度及冷卻存放溫度過高

解決途徑：母膠的排膠溫度一般在165℃，Zui高不超過180℃；終煉膠排膠溫度一般不超過105℃，Zui高不超過110℃.存放溫度一般在45℃以下，Zui高不超過50℃.

2、  停放時(shí)間

解決途徑：停放時(shí)間過短，膠料的疲勞恢復(fù)不能充分緩解,焦燒時(shí)間變短，一般Zui短停放不少于6小時(shí)；母膠停放時(shí)間過長(zhǎng)，易造成終煉生產(chǎn)困難，煉焦相對(duì)延長(zhǎng)，焦燒損失較多，焦燒時(shí)間變短；終煉停放時(shí)間過長(zhǎng)，易出現(xiàn)噴霜或者自硫現(xiàn)象，導(dǎo)致焦燒變短。

3、  混煉的均勻性較差

解決途徑：避免部分配合劑局部集中，加快硫化速度，引起局部焦燒變化。

4、  煉膠工藝即煉膠時(shí)間長(zhǎng)短

解決途徑：在保證煉膠質(zhì)量（均勻性）的前提下，盡量縮短煉膠時(shí)間。

5、  設(shè)備冷卻效果

解決途徑：良好地設(shè)備冷卻，相對(duì)降低膠料的溫度升高，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。經(jīng)常清洗設(shè)備，提高設(shè)備冷卻的熱交換能力。

6、  擠出或壓延溫度和速度

解決途徑：在保證生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的情況下，盡可能降低工藝溫度和速度。

 

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