對于塑料的回收料，應用于加工性能要求不高的注塑制品的生產(chǎn)，回收料可以單獨使用，也可以加入20%~50%的新料配合使用。 
   由于塑料供應形式（粉料或粒料）和性質，制品的結構（有無嵌件）及使用要求的不同，各種制品成型前的準備工作亦不同。一般包括以下幾方面。 
   ①粒料的預熱及干燥。一般情況下，粒料樹脂都具有一定的吸水性，見下表
    表 熱塑性塑料的吸水性  

    當樹脂吸水量高于成型加工的允許值時，必須進行成型前的干燥處理。水分的存在是塑料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)反應和降解的原因之一，會造成制品性能及外觀質量下降。如pa、pc等是極易吸濕的塑料，在成型溫度下對水分很敏感，少量水分就會造成產(chǎn)品缺陷，出現(xiàn)氣泡、斑紋等，甚至性能下降。對于abs、pmma等塑料一般也應進行干燥，對于pe、pp、pom等塑料貯存較好，一般可以不必干燥。 
   ②嵌件預熱。在成型制件中，由于裝配及強度的要求，常需要在制品中嵌入金屬嵌件。嵌件放入模具前必須預熱，尤其是較大的嵌件。以減少金屬與塑料冷卻收縮值的差距，降低由于兩者熱膨脹系數(shù)不同在嵌件周圍產(chǎn)生的收縮應力。 
   ③機筒（料筒）的清洗。在注塑過程中，當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。為節(jié)約時間和原料，清洗料筒時應注意以下幾點。 
   a.機筒（料筒）內殘存塑料熱穩(wěn)定性較好，可直接加入新料將料筒內殘料置換出來。 
   b.機筒（料筒）內為熱敏性塑料（如pvc、pom)，為防止這些塑料加工受熱使過熱分解，可采用熱穩(wěn)定性好的塑料（如pe、ps)進行過渡換料，先換出熱敏性塑料，再加入新料置換pe、ps料等。 
   c.新料成型溫度高于料筒內的殘留塑料溫度，應先將料筒及噴嘴溫度升到新料Zui低成型溫度，再加入新料的回料，連續(xù)“對空注射”，直到射出熔體完全是回料再加入新料。 
    d.新料成型溫度低于料筒內殘留塑料溫度時，應切斷加熱， 邊降溫度邊加入新料的回料，進行“對空注射”，直到射出的料完全是回料時再加入新料.

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