工件在熱處理的過程中，由于工藝的措施不當(dāng)或其他各種因素，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，而這些缺陷的存在直接影響著工件的性能。

  1.過熱與過燒

   過熱是指由于加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒顯著粗化的現(xiàn)象。其結(jié)果是使淬火后得到粗針馬氏體，脆性增加，疲勞強(qiáng)度降低。

   對(duì)于過熱不嚴(yán)重的工件，碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)經(jīng)過一次正火或退火后再次加熱從新淬火。對(duì)于高碳鋼和合金鋼和工具鋼，則應(yīng)通過退火，正火多次處理，然后按正確的淬火工藝從新淬火。

   過燒是指當(dāng)鋼的加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了正常的加熱溫度，致使晶界出現(xiàn)融化和氧化現(xiàn)象。鋼的過燒組織晶粒極為粗大，在晶界上有氧化物網(wǎng)絡(luò)，力學(xué)性能急劇惡化，這種缺陷是無法挽救，應(yīng)盡量避免。

   2.氧化和脫碳

     當(dāng)加熱介質(zhì)是空氣或熔鹽時(shí)，鋼表層的鐵與加熱介質(zhì)中的氧氣，二氧化碳和水蒸氣等將在高溫下產(chǎn)生化學(xué)作用，形成鐵和碳的氧化物，這中想象稱為氧化。同時(shí)，工件的表面的碳由于被氧化自鋼內(nèi)逸出，因而降低了工件表面的含碳量，這種現(xiàn)象稱為脫碳。氧化會(huì)減低零件尺寸精度和表面光澤度，影響淬火質(zhì)量和力學(xué)性能；脫碳會(huì)使表面硬度，耐磨性降低，同時(shí)使疲勞強(qiáng)度大大減低。過分氧化脫碳會(huì)造成零件的報(bào)廢。

     為防止氧化和脫碳，可以采取一下方法處理：

     （1）隔絕被加熱的工件，不與爐氣接觸。

     （2）為了控制爐氣中氧化氣體的含量，使?fàn)t內(nèi)為中性氣氛，通入保護(hù)性氣體（鞍，氮焦?fàn)t煤氣等）。

     （3）在工件表面敷防氧化涂料，如硼砂，石墨粉，玻璃粉，耐火粘土等。這是常用的方法。（具體的溫度因用不同涂料，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有部分公司經(jīng)營(yíng)各種抗氧化的涂料。同比日本在這一行業(yè)是做的的涂料的耐高溫也是Zui高的已經(jīng)達(dá)到了1600度）

     （4）合金鋼及精密零件在真空中采用無氧化加熱。