一． 電鍍工藝的分類(lèi)：

　　酸性光亮銅電鍍 電鍍鎳/金 電鍍錫

　　二． 工藝流程：

　　浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)

　　→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

　　逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗

　　→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

　　三． 流程說(shuō)明：

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　　① 作用與目的：

　　除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；

　?、?酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化；在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；

　?、?此處應(yīng)使用c.p級(jí)硫酸；

　?。ǘ┤咫婂冦~：又叫一次銅，板電，panel-plating

　?、?作用與目的：

　　保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過(guò)電鍍將其加后到一定程度

　?、?全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量或開(kāi)缸量一般在3-5ml/l，銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對(duì)全板電來(lái)說(shuō)，以即板長(zhǎng)dm×板寬dm×2×2a/ dm2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過(guò)32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；

　?、?工藝維護(hù)：

　　每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/kah補(bǔ)充添加；檢查過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整光劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極銅球，用低電流0。2—0。5asd電解6—8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換；并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈；并用碳芯連續(xù)過(guò)濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每?jī)芍芤鼡Q過(guò)濾泵的濾芯；]

　?、?大處理程序：a.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，清洗陽(yáng)極表面陽(yáng)極膜，然后放在包裝銅陽(yáng)極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用b.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；c.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/l的30%的雙氧水，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開(kāi)空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；d.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開(kāi)空氣攪拌，如此保溫2—4小時(shí)；e.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；f.待溫度降至40度左右，用10um的pp濾芯加助濾粉過(guò)濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開(kāi)空氣攪拌，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0。2-0。5asd電流密度低電流電解6—8小時(shí)，g.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充光劑；h.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5asd的電流密度進(jìn)行電解生膜處理1-2小時(shí)，待陽(yáng)極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可；i.試鍍ok.即可；

　?、?陽(yáng)極銅球內(nèi)含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽(yáng)極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生；

　?、?補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時(shí)；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注意安全，補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過(guò)高，光劑分解加快，污染槽液；

　?、?氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特別注意，因?yàn)槁入x子含量特別低（30-90ppm）,補(bǔ)加時(shí)一定要用量筒或量杯稱(chēng)量準(zhǔn)確后方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，

　　⑧ 藥品添加計(jì)算公式：

　　硫酸銅（單位：公斤）=（75-x）×槽體積（升）/1000

　　硫酸（單位：升）=（10%-x）g/l×槽體積（升）

　　或（單位：升）=（180-x）g/l×槽體積（升）/1840

　　鹽酸（單位：ml）=（60-x）ppm×槽體積（升）/385

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　?、?目的與作用：除去線(xiàn)路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力

　?、?記住此處使用酸性除油劑，為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要因?yàn)閳D形油墨不耐堿，會(huì)損壞圖形線(xiàn)路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。

　?、?生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可，除油劑濃度在10%左右，時(shí)間保證在6分鐘，時(shí)間稍長(zhǎng)不會(huì)有不良影響；槽液使用更換也是按照15平米/升工作液，補(bǔ)充添加按照100平米0。5—0。8l；

　　(四)微蝕：

　?、?目的與作用：清潔粗化線(xiàn)路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力

　?、?微蝕劑多采用過(guò)硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水洗性較好，過(guò)硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右，時(shí)間控制在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤；銅含量控制在20克/升以下；其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。

　?。ㄎ澹┙?/p>

　?、僮饔门c目的：

　　除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；

　?、谒峤r(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化；在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；

　?、鄞颂帒?yīng)使用c.p級(jí)硫酸；

　?。﹫D形電鍍銅：又叫二次銅，線(xiàn)路鍍銅

　?、?目的與作用:為滿(mǎn)足各線(xiàn)路額定的電流負(fù)載，各線(xiàn)路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線(xiàn)路鍍銅的目的及時(shí)將孔銅和線(xiàn)路銅加厚到一定的厚度；

　?、?其它項(xiàng)目均同全板電鍍

　　（七）電鍍錫

　?、?目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線(xiàn)路蝕刻；

　?、?槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過(guò)30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；

　?、酃に嚲S護(hù)：

　　每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑劑；檢查過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1次/周），并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭；每周用低電流0。2—0。5asd電解6—8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽(yáng)極袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換；并檢查陽(yáng)極袋底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈；每月用碳芯連續(xù)過(guò)濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每?jī)芍芤鼡Q過(guò)濾泵的濾芯；

　?、?大處理程序：a.取出陽(yáng)極，取下陽(yáng)極袋，用銅刷清洗陽(yáng)極表面，水洗沖干后，裝入陽(yáng)極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用b.將陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；c.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，吸附4-6小時(shí)候，用10um的pp濾芯加助濾粉過(guò)濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0。2-0。5asd電流密度低電流電解6—8小時(shí)，d.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑；e.待電解板板面顏色均勻后，即停止電解;f.試鍍ok.即可；

　?、苎a(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時(shí)；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注意安全，補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過(guò)高，亞錫氧化，加快槽液老化 ；

　?、菟幤诽砑佑?jì)算公式：

　　硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-x）×槽體積（升）/1000

　　硫酸（單位：升）=（10%-x）g/l×槽體積（升）

　　或（單位：升）=（180-x）g/l×槽體積（升）/1840

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　?、?目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴(kuò)散，影響板子的可焊性和使用壽命；同時(shí)又鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度；

　?、?全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/kah；圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積 ；鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng)；

　?、酃に嚲S護(hù)：

　　每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑 ；檢查過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸鎳（氨基磺酸鎳）（1次/周），氯化鎳（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍鎳添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極鎳角，用低電流0。2—0。5asd電解6—8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換；并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈；并用碳芯連續(xù)過(guò)濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每?jī)芍芩幐鼡Q過(guò)濾泵的濾芯；]

　?、艽筇幚沓绦颍篴.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，清洗陽(yáng)極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用b.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；c.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/l的30%的雙氧水，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開(kāi)空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；d.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開(kāi)空氣攪拌，如此保溫2—4小時(shí)；e.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；f.待溫度降至40度左右，用10um的pp濾芯加助濾粉過(guò)濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開(kāi)空氣攪拌，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0。2-0。5asd電流密度低電流電解6—8小時(shí)，g.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑；h.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5asd的電流密度進(jìn)行電解處理10-20分鐘活化一下陽(yáng)極；i.試鍍ok.即可；

　?、菅a(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時(shí)，添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硼酸時(shí)應(yīng)將補(bǔ)充量的硼酸裝入一干凈陽(yáng)極袋掛入鎳缸內(nèi)即可，不可直接加入槽內(nèi)；

　?、掊冩嚭蠼ㄗh加一回收水洗，用純水開(kāi)缸，可以用來(lái)補(bǔ)充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二級(jí)逆流漂洗；

　?、咚幤诽砑佑?jì)算公式：

　　硫酸鎳（單位：公斤）=（280-x）×槽體積（升）/1000

　　氯化鎳（單位：公斤）=（45-x）×槽體積（升）/1000

　　硼酸（單位：公斤）=（45-x）×槽體積（升）/1000

　?。ň牛╇婂兘穑悍譃殡婂冇步穑ń鸷辖穑┖退穑兘穑┕に?，鍍硬金與軟金槽液組成基本一致，只不過(guò)硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素；

　?、?目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨性好等等優(yōu)良特點(diǎn)；

　?、?目前線(xiàn)路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便而得到廣泛應(yīng)用；

　?、?水金金含量控制在1克/升左右，ph值4。5左右，溫度35度，比重在14波美度左右，電流密度1asd左右；

　?、?主要添加藥品有調(diào)節(jié)ph值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽，調(diào)節(jié)比重的導(dǎo)電鹽和鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等；

　?、?為保護(hù)好金缸，金缸前應(yīng)加一檸檬酸浸槽，可有效減少對(duì)金缸的污染和保持金缸穩(wěn)定；

　?、?金板電鍍后應(yīng)用一純水洗作為回收水洗，同時(shí)也可用來(lái)補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位，回收水洗后接二級(jí)逆流純水洗，金板水洗后即放入10克/升的堿液以防金板氧化；

　?、?金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽(yáng)極，一般不銹鋼316容易溶解，導(dǎo)致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā)白，露鍍，發(fā)黑等缺陷；

　?、?金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過(guò)濾，并補(bǔ)充適量鍍金添加劑.

編輯本段

電鍍?cè)O(shè)備管理

　　電鍍所需要的設(shè)備主要是直流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導(dǎo)線(xiàn)，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過(guò)程具有科技的或工業(yè)的價(jià)值，需要對(duì)電鍍過(guò)程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備，比如，過(guò)濾機(jī)、加熱或降溫設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等。

　　(1)整流電源

　　與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到交直流發(fā)電機(jī)，從硒堆到硅整流器、從可控硅到脈沖電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現(xiàn)有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

　　當(dāng)然，正式的電鍍加工都會(huì)采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標(biāo)是電流值的大小和可調(diào)范圍，電壓則由0～15v隨電流變化而變動(dòng)。根據(jù)功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業(yè)用電鍍電源一般從l00a到幾千安不等，通常也是根據(jù)生產(chǎn)能力需要而預(yù)先設(shè)計(jì)確定的，是單槽單用，不要一部電源向多個(gè)鍍槽供電。如果只在實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，則采用5～1oa的小型實(shí)驗(yàn)整流電源就行了。

　　1993年我國(guó)機(jī)械工業(yè)部組織專(zhuān)家編制了電鍍用整流設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)(jb／t1504-1993)，對(duì)我國(guó)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的電鍍整流器的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等都作出了相關(guān)規(guī)定。隨著電力科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)在整流電源的設(shè)計(jì)和制作上已經(jīng)有很大改進(jìn)，很多電鍍電源已經(jīng)向多功能、大功率、小體積等方向發(fā)展。周期換向、可調(diào)脈沖、平滑調(diào)節(jié)等都已經(jīng)是常見(jiàn)的功能。常用的風(fēng)冷式可控硅整流器的技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表1。

　　表1常用可控硅整流設(shè)備的技術(shù)規(guī)格

　(2)電鍍槽

　　電鍍用的鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的專(zhuān)用槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其規(guī)格和大小有很大變通空間的設(shè)備。小到燒杯，大到水池都可以用來(lái)做鍍槽，因?yàn)橹灰軐㈠円貉b進(jìn)去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實(shí)際電鍍工業(yè)生產(chǎn)中所用的鍍槽也是五花八門(mén)，并沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這種狀況對(duì)加強(qiáng)電鍍管理是不利的。

　　現(xiàn)在的電鍍企業(yè)，大體上只按容量來(lái)確定其大小，比如，500l、800l、i000l、2000l直至l0000l、20000l的鍍槽都有。而其長(zhǎng)寬和高度也由各廠(chǎng)家自己根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸和車(chē)間大小自己來(lái)確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。

　　至于做鍍槽的材料也是各色各樣的，有用玻璃鋼的，有用硬pvc的，有用鋼板內(nèi)襯軟pvc的，還有用磚混結(jié)構(gòu)砌成然后襯軟pvc，或在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗巖鑿成的鍍槽，這中間當(dāng)然有不少是不規(guī)范的做法，但卻是我國(guó)電鍍加工業(yè)中真實(shí)存在的狀況。

　　隨著外國(guó)投資者的進(jìn)入我國(guó)電鍍市場(chǎng)，國(guó)外先進(jìn)的電鍍?cè)O(shè)備和槽體也開(kāi)始在我國(guó)電鍍企業(yè)出現(xiàn)，同時(shí)，現(xiàn)在已經(jīng)有了不少專(zhuān)業(yè)的電鍍?cè)O(shè)備廠(chǎng)商，電鍍槽的制作水平也越來(lái)越高。相信隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革的進(jìn)一步深化，電鍍?cè)O(shè)備制造廠(chǎng)商和行業(yè)協(xié)會(huì)、標(biāo)準(zhǔn)化組織合作將鍍槽容量系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻(xiàn)。

　　至于鍍槽的使用方式，根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì)同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預(yù)處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準(zhǔn)備和輔助工作場(chǎng)地。

　　常用鍍槽的各項(xiàng)指標(biāo)可見(jiàn)表2。

　　表2 電鍍生產(chǎn)用槽的工藝指標(biāo)