設(shè)備介紹：

設(shè)備安裝在玻璃瓶生產(chǎn)線上，采用視覺非接觸方式檢測(cè)玻璃瓶吹制過程中產(chǎn)生的典型缺陷，同時(shí)采用PLC實(shí)時(shí)追蹤方式將各類缺陷及模具號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，并對(duì)缺陷產(chǎn)品定位剔除?？蓪?shí)現(xiàn)瓶身無盲區(qū)缺陷檢測(cè)、內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)、瓶口瓶頸裂紋檢測(cè)、模具號(hào)追蹤等功能。設(shè)備占用空間小、全自動(dòng)升降檢測(cè)柜方便調(diào)試和瓶型切換，圖像穩(wěn)定容錯(cuò)能力強(qiáng)，具有遠(yuǎn)程協(xié)助功能。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 針對(duì)新瓶制造過程中在口部區(qū)域的微裂紋缺陷，檢測(cè)過程中采用明佳自主研發(fā)的“多視角聯(lián)合成像技術(shù)”及“雜光濾波技術(shù)”，檢測(cè)精度高，穩(wěn)定性好，對(duì)各種形式的口平面微裂紋、口沿處微裂紋、頸部橫裂紋均可以敏銳檢測(cè)；

2. 采用機(jī)器視覺檢測(cè)方式對(duì)模具號(hào)碼進(jìn)行檢測(cè)，專利雜光濾波技術(shù)的應(yīng)用使得設(shè)備對(duì)各種符合國標(biāo)啤酒模具號(hào)編碼的模具點(diǎn)識(shí)別通用性強(qiáng)。通過模具號(hào)追蹤系統(tǒng)，可以剔除指定模具號(hào)，完成生產(chǎn)過程中模具缺陷的統(tǒng)計(jì)顯示功能；

3. 側(cè)壁多譜光源設(shè)計(jì)，缺陷纖毫畢現(xiàn)：每種瓶型的側(cè)壁檢測(cè)均有其適宜的光源光譜組合，多譜光源通過在切換瓶型時(shí)自動(dòng)設(shè)置光譜搭配，使缺陷異物視覺對(duì)比度達(dá)到ZG，對(duì)檢測(cè)精度和準(zhǔn)確性有顯著提升；

4. 瓶底檢測(cè)采用明佳“融合判別技術(shù)”解決瓶底復(fù)雜多變的檢測(cè)干擾，對(duì)不同形狀，成分的異物進(jìn)行更加有效的識(shí)別，加上“防滑紋屏蔽算法”與“亮度補(bǔ)償方法”自動(dòng)排除干擾提高檢測(cè)精度和穩(wěn)定性。

技術(shù)指標(biāo)：

檢測(cè)速度：18000容器/小時(shí)

適用范圍：各類玻璃瓶

安裝位置：玻璃瓶生產(chǎn)線退火爐之后的單排鏈道上

檢測(cè)功能：瓶口（貫穿、破損、炸口、炸脖、氣泡、內(nèi)部縮頸、口不足、直徑差異、冒口、口不圓），瓶底（裂紋、氣泡、不透明臟污、結(jié)石、碎玻璃），側(cè)壁（高矮瓶、瓶身橢圓、歪脖、氣泡、結(jié)石、不透明異物、臟污、裂紋、內(nèi)應(yīng)力）