無損檢測方法很多，據(jù)美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：

　　目視檢測（vt）目視檢測，在國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如bindt的pcn認證，就有專門的vt1、2、3級考核，更有專門的持證要求。vt常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多vt做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。

　　射線照相法（rt）是指用x射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當x射線或γ射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷?？偟膩碚f，rt的定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。

　　超聲波檢測（ut）原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研超聲波檢測究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。但其對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；并且缺陷的位置、取向和形狀以及材質和晶粒度都對檢測結果有一定影響，檢測結果也無直接見證記錄。

　　磁粉檢測（mt）原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使磁粉檢測工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷 檢測范圍鋼材、金屬合金類焊縫及鋼管對接環(huán)縫 射線探傷特點射線探傷的英文為：radiographictesting；作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業(yè)有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。對缺陷影像檢測直觀，對缺陷的尺寸和性質判斷比較容易，便于分析處理，射線照相底片可作為原始的資料長期保存，使用圖像處理技術還可使評定分析自動化。此外，射線檢測對物體既不破壞也不存在污染。缺點是：對人體有害，在檢測中必須注意防護。此外相對于其他幾種無損檢測方法而言，射線檢測的成本較高。射線探傷應用范圍射線探傷只適用于檢測與射線束方向平行的厚度或密度上的明顯異常部分。因此，檢測平面型缺陷（如裂紋）的能力取決于被檢測件是否處于秀輻射方向。