1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時的重負載能力。

2、高速高精密主軸：

(1)主電機功率7.5/11kw，通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000r/min。

(3)高性能油脂潤滑主軸軸承，經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸高速溫升。

(4)主軸利用ird動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。

3、x、y軸進給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐，配之高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。機床z軸據(jù)其垂直運動的特殊性，設(shè)計為淬火硬軌并配進口塑料導(dǎo)軌板的復(fù)合滑動導(dǎo)軌副，提供主軸穩(wěn)固的支撐，特別適合重切削時，整個主軸箱系統(tǒng)有足夠的抗震性。

主軸箱移動（z軸）配有中央導(dǎo)引設(shè)計的平衡錘裝置，即使在高速移動時，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例可獲得的加工特性。且使z軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性。

4、刀庫為斗笠式（20把刀具），刀盤就近選刀，換刀動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，刀具交換快速、可靠。采用凸輪式機械手刀庫（24把刀）使換刀速度更快（選擇配置）。

5、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護罩選購中國臺灣廠家產(chǎn)品，有效的保護移動部件，延長其使用壽命。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保、實用可靠，配以手動噴（水）槍，特別易于清除鐵屑。

6、cnc控制系統(tǒng)采用標準配置fanuc0i-m，全數(shù)字式ac伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，強大。日本三菱64m系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準rs-232接口及dnc功能。

7、高效率自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。

8、精巧的油水分離設(shè)備：機床設(shè)計時，考慮油水分離的需求，潤滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長使用壽命。

9、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合ce的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用天井型熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。