PC·帝人·L-1250Y易脫模·中等粘度·高透明聚碳酸酯

物理性質(zhì)

公制

英語

評論意見

密度

1.20G/cc

0.0434Lb/單位：

ISO 1183

吸濕

0.200 %
 @溫度23.0℃，
  時間86400秒

0.200 %
 @溫度73.4°F，
  時間24.0小時

ISO 62

線型收縮，流動

0.0050 - 0.0070厘米/厘米
  @厚度4.00毫米

0.0050 - 0.0070In/in
  @厚度0.157英寸

泰金法

線型收縮，橫向的

熔體流動

9.6G/10分鐘
 @負載1.20公斤，
  溫度300°C

9.6G/10分鐘
 @負載2.65磅
  溫度572°F

ISO 1133

公制

英語

評論意見

抗拉強度，屈服

61.0兆帕

8850PSI

ISO 527-2/50

斷裂伸長率

>= 50 %

屈服伸長率

6.0 %

拉伸模量

2.40GPA

348KSI

ISO 527-2/1

抗彎強度

91.0兆帕

13200PSI

2.0毫米/分鐘；ISO178

彎曲模量

2.30GPA

334KSI

Charpy沖擊未缺口

鈮

ISO 179

沙皮沖擊，缺口

7.60J/cm

36.2FT-lb/單位面積

產(chǎn)生原因 及解決辦法

1、銀絲

a、原材料受潮————干燥原料

b、樹脂過熱分解————減低成型溫度

c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓

d、模溫過低————加熱模具

e、排氣不良————模具分型面開排氣槽

2、氣泡

b、排氣不良————改進模具設(shè)計

3、樹脂變色、黑點

a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴

b、成型溫度過高————降低成型溫度

4、制品未充滿

a、物料塑化不夠————提高料筒溫度

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置

d、注射壓力過低————提高注射壓力

e、加料量過少————調(diào)整加料量

5、收縮真空泡

a、保壓不足————延長保壓時間

b、模溫過低————提高模具溫度

c、注射壓力過低————提高注射壓力

d、模具設(shè)計不合理————增加流道和澆口尺寸

e、成型溫度較低————提高料筒溫度

6、透明度降低

c、物料過熱分解————降低成型溫度

7、熔接痕

a、模具設(shè)計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口

c、脫模劑過多————減少脫模劑用量

d、成型溫度較低————提高料筒溫度

8、制品開裂

a、模溫過低————提高模具溫度

b、成型溫度較低————提高料筒溫度

c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料

d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期

e、強行脫?！哟笮颓恍倍?，改進模具結(jié)構(gòu)

9、脫模困難

a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、頂出裝置不良————改進頂出裝置

d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑

10、翹曲

b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差

c、澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結(jié)構(gòu)

11、溢邊

a、注射壓力過大————降低注射壓力

b、成型溫度過高————降低料筒溫度

c、鎖模力不足————提高鎖模力

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

工藝過程

聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)，選用光氣法生產(chǎn)的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下：

配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。

烘箱干燥溫度115—120℃，16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。

料筒三區(qū)溫度為200—220、250—280、260—290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60—100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115—120℃，1小時，要采用倒懸式進行熱處理。

該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長3倍、尺寸穩(wěn)定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經(jīng)濟核算。

對于廢舊再生PC材料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用?？稍谠偕鶳C料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。

此外，由于尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤包復(fù)作用，破壞了顏料較子的聚集給構(gòu)，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。

1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

3．耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

5．電氣性能：

6．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

7．介電系數(shù)：3.0—3.2；

8．耐電弧性：120s；

9．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。

PC塑料的粘接

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1．G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。

2．KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。

3．QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。

4．QN-906：雙組分膠，耐高溫。

5．G-988：單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫，1—2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5—6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

6．KD-5606：UV紫外線固化膠，粘合透明PS片材及板材，可達無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。