通過對(duì)圖像的觀察分析，終確定物體缺陷的種類、大小和分布情況。射線探傷適用于體積形缺陷探測(cè)。如氣孔、夾碴、縮孔、疏松等，對(duì)片形缺陷檢測(cè)較難。無損探傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。無論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機(jī)加工件以至非金屬結(jié)構(gòu)都能應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)探測(cè)它表面或內(nèi)部缺陷，并進(jìn)行定位定量分析。無損探傷的方法種類較多，在實(shí)際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外，還有紅外監(jiān)測(cè)、聲振檢測(cè)、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).

在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已從一般無損評(píng)價(jià)發(fā)展到自動(dòng)無損評(píng)價(jià)，采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。靈敏度高一個(gè)存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5mm以上時(shí)，反射率可超過94%。射線強(qiáng)度將產(chǎn)生不同程度的衰減，這樣，當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體的一側(cè)，使透過的射線在物體另一側(cè)的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖像。

第二階段稱為無損檢測(cè)(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測(cè)終產(chǎn)品，而且要測(cè)量各種工藝參數(shù)，超聲波斜探頭，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。渦流的產(chǎn)生:在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測(cè)，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測(cè)，它們各有其優(yōu)越性，選擇哪一種探傷方法進(jìn)行無損檢測(cè)，必須結(jié)合缺陷具體情況合理配合使用，才會(huì)收到更好的效果。第三階段稱為無損評(píng)價(jià)(NDE)，尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。

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